无机材料学报
無機材料學報
무궤재료학보
JOURNAL OF INORGANIC MATERIALS
2007年
5期
954-958
,共5页
朱云洲%黄政仁%董绍明%袁明%江东亮
硃雲洲%黃政仁%董紹明%袁明%江東亮
주운주%황정인%동소명%원명%강동량
SiCf/SiC复合材料%活性填料%前驱体浸渍裂解%力学性能
SiCf/SiC複閤材料%活性填料%前驅體浸漬裂解%力學性能
SiCf/SiC복합재료%활성전료%전구체침지렬해%역학성능
利用2.5D SiC纤维预制件,通过前驱体浸渍裂解法(PIP法)制备SiCf/SiC复合材料,通过在第一次浸渍浆料中加入活性Al粉和惰性颗粒SiC粉来提高浸渍效率.研究了活性填料的加入以及纤维表面热解碳层的厚度对材料性能的影响.结果表明,由于Al粉在热解过程中与含碳有机小分子发生化学反应生成新的物相,使得复合材料的力学性能得到了很大的提高,在1200℃经过六个周期的浸渍裂解后,复合材料的三点弯曲强度达到441MPa,比例极限应力达到380MPa.在200～500 nm厚度范围内,热解碳的厚度对复合材料的抗弯强度影响不明显.复合材料的弹性模量随着热解碳层厚度的增加而降低.
利用2.5D SiC纖維預製件,通過前驅體浸漬裂解法(PIP法)製備SiCf/SiC複閤材料,通過在第一次浸漬漿料中加入活性Al粉和惰性顆粒SiC粉來提高浸漬效率.研究瞭活性填料的加入以及纖維錶麵熱解碳層的厚度對材料性能的影響.結果錶明,由于Al粉在熱解過程中與含碳有機小分子髮生化學反應生成新的物相,使得複閤材料的力學性能得到瞭很大的提高,在1200℃經過六箇週期的浸漬裂解後,複閤材料的三點彎麯彊度達到441MPa,比例極限應力達到380MPa.在200～500 nm厚度範圍內,熱解碳的厚度對複閤材料的抗彎彊度影響不明顯.複閤材料的彈性模量隨著熱解碳層厚度的增加而降低.
이용2.5D SiC섬유예제건,통과전구체침지렬해법(PIP법)제비SiCf/SiC복합재료,통과재제일차침지장료중가입활성Al분화타성과립SiC분래제고침지효솔.연구료활성전료적가입이급섬유표면열해탄층적후도대재료성능적영향.결과표명,유우Al분재열해과정중여함탄유궤소분자발생화학반응생성신적물상,사득복합재료적역학성능득도료흔대적제고,재1200℃경과륙개주기적침지렬해후,복합재료적삼점만곡강도체도441MPa,비례겁한응력체도380MPa.재200～500 nm후도범위내,열해탄적후도대복합재료적항만강도영향불명현.복합재료적탄성모량수착열해탄층후도적증가이강저.
