特种铸造及有色合金
特種鑄造及有色閤金
특충주조급유색합금
SPECIAL CASTING & NONFERROUS ALLOYS
2007年
7期
493-495
,共3页
毛卫民%汤国兴%白月龙%赵振铎
毛衛民%湯國興%白月龍%趙振鐸
모위민%탕국흥%백월룡%조진탁
半固态%电磁搅拌%流变成形%显微组织%AlSi7Mg合金
半固態%電磁攪拌%流變成形%顯微組織%AlSi7Mg閤金
반고태%전자교반%류변성형%현미조직%AlSi7Mg합금
利用短时弱电磁搅拌和低过热度浇注制备了半固态AlSi7Mg铝合金浆料,随后对该浆料进行了均热处理,并探讨了浆料温度、压射比压与压射速度对铝合金浆料流变成形过程的影响.制备结果表明,在630～650 ℃下浇注,同时辅以短时低强度电磁搅拌,AlSi7Mg合金中的初生α-Al呈现为球状,个别的初生α-Al呈现为蔷薇状;在固液两相区进行均热处理时,促进了初生α-Al的熟化作用,使初生α-Al进一步球化和粗化.成形结果还表明,浆料温度、压射比压和压射速度对半固态AlSi7Mg合金浆料的充填性影响较大,压射比压和压射速度越大及浆料温度越高,型腔越容易充满;铁芯位置距离内浇道越近,越有利于半固态AlSi7Mg合金浆料的充填;对于试验的钥匙铸件,只要浆料温度≥585 ℃,或压射比压≥20 MPa,或压射速度≥1.73 m/s,半固态AlSi7Mg合金浆料都可充满型腔.流变成形铸件的组织分布很均匀,表明采用低过热度浇注和弱电磁搅拌相结合所制备的半固态AlSi7Mg铝合金浆料适合流变成形,有利于获得高质量的压铸件.
利用短時弱電磁攪拌和低過熱度澆註製備瞭半固態AlSi7Mg鋁閤金漿料,隨後對該漿料進行瞭均熱處理,併探討瞭漿料溫度、壓射比壓與壓射速度對鋁閤金漿料流變成形過程的影響.製備結果錶明,在630～650 ℃下澆註,同時輔以短時低彊度電磁攪拌,AlSi7Mg閤金中的初生α-Al呈現為毬狀,箇彆的初生α-Al呈現為薔薇狀;在固液兩相區進行均熱處理時,促進瞭初生α-Al的熟化作用,使初生α-Al進一步毬化和粗化.成形結果還錶明,漿料溫度、壓射比壓和壓射速度對半固態AlSi7Mg閤金漿料的充填性影響較大,壓射比壓和壓射速度越大及漿料溫度越高,型腔越容易充滿;鐵芯位置距離內澆道越近,越有利于半固態AlSi7Mg閤金漿料的充填;對于試驗的鑰匙鑄件,隻要漿料溫度≥585 ℃,或壓射比壓≥20 MPa,或壓射速度≥1.73 m/s,半固態AlSi7Mg閤金漿料都可充滿型腔.流變成形鑄件的組織分佈很均勻,錶明採用低過熱度澆註和弱電磁攪拌相結閤所製備的半固態AlSi7Mg鋁閤金漿料適閤流變成形,有利于穫得高質量的壓鑄件.
이용단시약전자교반화저과열도요주제비료반고태AlSi7Mg려합금장료,수후대해장료진행료균열처리,병탐토료장료온도、압사비압여압사속도대려합금장료류변성형과정적영향.제비결과표명,재630～650 ℃하요주,동시보이단시저강도전자교반,AlSi7Mg합금중적초생α-Al정현위구상,개별적초생α-Al정현위장미상;재고액량상구진행균열처리시,촉진료초생α-Al적숙화작용,사초생α-Al진일보구화화조화.성형결과환표명,장료온도、압사비압화압사속도대반고태AlSi7Mg합금장료적충전성영향교대,압사비압화압사속도월대급장료온도월고,형강월용역충만;철심위치거리내요도월근,월유리우반고태AlSi7Mg합금장료적충전;대우시험적약시주건,지요장료온도≥585 ℃,혹압사비압≥20 MPa,혹압사속도≥1.73 m/s,반고태AlSi7Mg합금장료도가충만형강.류변성형주건적조직분포흔균균,표명채용저과열도요주화약전자교반상결합소제비적반고태AlSi7Mg려합금장료괄합류변성형,유리우획득고질량적압주건.
