石油化工
石油化工
석유화공
PETROCHEMICAL TECHNOLOGY
2010年
8期
885-890
,共6页
宿亮虎%祝一锋%江大好%李小年
宿亮虎%祝一鋒%江大好%李小年
숙량호%축일봉%강대호%리소년
焦化粗苯%加氢精制%镍-钼催化剂%钴-钼催化剂%氧化钛-氧化铝复合载体%磷改性
焦化粗苯%加氫精製%鎳-鉬催化劑%鈷-鉬催化劑%氧化鈦-氧化鋁複閤載體%燐改性
초화조분%가경정제%얼-목최화제%고-목최화제%양화태-양화려복합재체%린개성
采用分步浸渍法制备了系列Ni-Mo/TiO2-Al2O3和Co-Mo-P/TiO2-Al2O3催化剂,在固定床微型反应装置上考察了n(Ni) : n(Ni+Mo)、n(Co) : n(Co+Mo)、P的添加量对催化剂预加氢和主加氢反应性能的影响;对粗苯两段加氢精制的工艺条件进行了研究.实验结果表明,2Ni-8Mo/TiO2-Al2O3预加氢催化剂(NiO和MoO3质量分数分别为2%和8%)和2Co-8Mo-1P/TiO2-Al2O3主加氢催化剂(CoO,MoO3,P2O5质量分数分别为2%,8%,1%)对粗苯加氢反应效果最好;粗苯两段加氢精制最优工艺条件为:预加氢反应温度190～230 ℃、主加氢反应温度310～360 ℃、反应压力2.0～3.5 MPa、液态空速2.0～3.5 h-1、氢油体积比350～800,在此条件下加氢液体产物中噻吩硫含量为零,苯、甲苯和二甲苯总收率保持在99%以上;催化剂在160 h的稳定性实验中表现出良好的稳定性.
採用分步浸漬法製備瞭繫列Ni-Mo/TiO2-Al2O3和Co-Mo-P/TiO2-Al2O3催化劑,在固定床微型反應裝置上攷察瞭n(Ni) : n(Ni+Mo)、n(Co) : n(Co+Mo)、P的添加量對催化劑預加氫和主加氫反應性能的影響;對粗苯兩段加氫精製的工藝條件進行瞭研究.實驗結果錶明,2Ni-8Mo/TiO2-Al2O3預加氫催化劑(NiO和MoO3質量分數分彆為2%和8%)和2Co-8Mo-1P/TiO2-Al2O3主加氫催化劑(CoO,MoO3,P2O5質量分數分彆為2%,8%,1%)對粗苯加氫反應效果最好;粗苯兩段加氫精製最優工藝條件為:預加氫反應溫度190～230 ℃、主加氫反應溫度310～360 ℃、反應壓力2.0～3.5 MPa、液態空速2.0～3.5 h-1、氫油體積比350～800,在此條件下加氫液體產物中噻吩硫含量為零,苯、甲苯和二甲苯總收率保持在99%以上;催化劑在160 h的穩定性實驗中錶現齣良好的穩定性.
채용분보침지법제비료계렬Ni-Mo/TiO2-Al2O3화Co-Mo-P/TiO2-Al2O3최화제,재고정상미형반응장치상고찰료n(Ni) : n(Ni+Mo)、n(Co) : n(Co+Mo)、P적첨가량대최화제예가경화주가경반응성능적영향;대조분량단가경정제적공예조건진행료연구.실험결과표명,2Ni-8Mo/TiO2-Al2O3예가경최화제(NiO화MoO3질량분수분별위2%화8%)화2Co-8Mo-1P/TiO2-Al2O3주가경최화제(CoO,MoO3,P2O5질량분수분별위2%,8%,1%)대조분가경반응효과최호;조분량단가경정제최우공예조건위:예가경반응온도190～230 ℃、주가경반응온도310～360 ℃、반응압력2.0～3.5 MPa、액태공속2.0～3.5 h-1、경유체적비350～800,재차조건하가경액체산물중새분류함량위령,분、갑분화이갑분총수솔보지재99%이상;최화제재160 h적은정성실험중표현출량호적은정성.
