核动力工程
覈動力工程
핵동력공정
NUCLEAR POWER ENGINEERING
2008年
2期
58-60,104
,共4页
刘锦云%邹从沛%查五生%刘改华%兰军%冯权和
劉錦雲%鄒從沛%查五生%劉改華%蘭軍%馮權和
류금운%추종패%사오생%류개화%란군%풍권화
中子吸收材料%铝硅共晶合金%烧结温度%显微结构%抗压强度
中子吸收材料%鋁硅共晶閤金%燒結溫度%顯微結構%抗壓彊度
중자흡수재료%려규공정합금%소결온도%현미결구%항압강도
用粉末冶金法制备了基于Al-Si共晶合金的B4C中子吸收材料芯块,研究了烧结温度对烧结坯的显微组织结构、抗压强度和塑性的影响规律及机理.结果表明,烧结温度显著影响烧结坯的性能,以550、555、560 ℃和565 ℃烧结,烧结坯分别呈现出欠烧结、最佳烧结、过烧结及熔融等不同状态.550 ℃烧结时,颗粒之间未发生明显的冶金结合;高于560 ℃烧结,芯块材料发生过烧结或熔融;555 ℃为最佳烧结温度,在此温度下,芯块材料发生局部熔化,颗粒彼此结合,成为较为致密的连续体,烧结坯具有良好的塑性.
用粉末冶金法製備瞭基于Al-Si共晶閤金的B4C中子吸收材料芯塊,研究瞭燒結溫度對燒結坯的顯微組織結構、抗壓彊度和塑性的影響規律及機理.結果錶明,燒結溫度顯著影響燒結坯的性能,以550、555、560 ℃和565 ℃燒結,燒結坯分彆呈現齣欠燒結、最佳燒結、過燒結及鎔融等不同狀態.550 ℃燒結時,顆粒之間未髮生明顯的冶金結閤;高于560 ℃燒結,芯塊材料髮生過燒結或鎔融;555 ℃為最佳燒結溫度,在此溫度下,芯塊材料髮生跼部鎔化,顆粒彼此結閤,成為較為緻密的連續體,燒結坯具有良好的塑性.
용분말야금법제비료기우Al-Si공정합금적B4C중자흡수재료심괴,연구료소결온도대소결배적현미조직결구、항압강도화소성적영향규률급궤리.결과표명,소결온도현저영향소결배적성능,이550、555、560 ℃화565 ℃소결,소결배분별정현출흠소결、최가소결、과소결급용융등불동상태.550 ℃소결시,과립지간미발생명현적야금결합;고우560 ℃소결,심괴재료발생과소결혹용융;555 ℃위최가소결온도,재차온도하,심괴재료발생국부용화,과립피차결합,성위교위치밀적련속체,소결배구유량호적소성.
