热加工工艺
熱加工工藝
열가공공예
HOT WORKING TECHNOLOGY
2012年
4期
88-91
,共4页
张苹苹%沈卫平%李岩%丁鑫
張蘋蘋%瀋衛平%李巖%丁鑫
장평평%침위평%리암%정흠
热冲击%钨(W)%碳化钽(TaC)%力学性能
熱遲擊%鎢(W)%碳化鐽(TaC)%力學性能
열충격%오(W)%탄화단(TaC)%역학성능
用放电等离子体烧结法(SPS)制备了纳米碳化钽(TaC)弥散强化钨块,烧结钨块在800℃下保温5 min,然后充人室温下的氩气10 min,进行抗热冲击性试验,研究了不同热冲击次数和TaC含量对烧结钨块力学性能的影响.结果表明:烧结钨块的相对密度随热冲击次数的增加而降低,当冲击150次时试样的相对密度达到了最低,随TaC含量的增多,相对密度先增大后降低；烧结钨块经热冲击后,维氏硬度和抗弯强度都增大,并且维氏硬度随TaC含量的增多也显著提高,当冲击150次后,TaC含量为4％时烧结钨得到了最高硬度(1300 HV0.1/10).
用放電等離子體燒結法(SPS)製備瞭納米碳化鐽(TaC)瀰散彊化鎢塊,燒結鎢塊在800℃下保溫5 min,然後充人室溫下的氬氣10 min,進行抗熱遲擊性試驗,研究瞭不同熱遲擊次數和TaC含量對燒結鎢塊力學性能的影響.結果錶明:燒結鎢塊的相對密度隨熱遲擊次數的增加而降低,噹遲擊150次時試樣的相對密度達到瞭最低,隨TaC含量的增多,相對密度先增大後降低；燒結鎢塊經熱遲擊後,維氏硬度和抗彎彊度都增大,併且維氏硬度隨TaC含量的增多也顯著提高,噹遲擊150次後,TaC含量為4％時燒結鎢得到瞭最高硬度(1300 HV0.1/10).
용방전등리자체소결법(SPS)제비료납미탄화단(TaC)미산강화오괴,소결오괴재800℃하보온5 min,연후충인실온하적아기10 min,진행항열충격성시험,연구료불동열충격차수화TaC함량대소결오괴역학성능적영향.결과표명:소결오괴적상대밀도수열충격차수적증가이강저,당충격150차시시양적상대밀도체도료최저,수TaC함량적증다,상대밀도선증대후강저；소결오괴경열충격후,유씨경도화항만강도도증대,병차유씨경도수TaC함량적증다야현저제고,당충격150차후,TaC함량위4％시소결오득도료최고경도(1300 HV0.1/10).
