石油化工
石油化工
석유화공
PETROCHEMICAL TECHNOLOGY
2012年
3期
254-259
,共6页
黄江南%邹汉波%陈胜洲%林维明
黃江南%鄒漢波%陳勝洲%林維明
황강남%추한파%진성주%림유명
钼%镍%催化剂%甲烷三重整%合成气
鉬%鎳%催化劑%甲烷三重整%閤成氣
목%얼%최화제%갑완삼중정%합성기
采用共浸渍和程序升温碳化法制备了一系列NiMoC/γ-Al2O3催化剂,并用于甲烷三重整制合成气反应,通过XRD,H2-TPR,CO2-TPD,O2-TPO,TG-DSC等方法对催化剂进行了表征,考察了Ni的添加对催化剂的活性、表面性能和晶型结构的影响.实验结果表明,m(Ni)∶m(Mo)=0.4的NiMoC-0.4/γ-Al2O3催化剂具有较高的活性,在常压、850℃、气态空速4600mL/h、n(CH4)∶n(O2)∶n(Co2)∶n(H2O) =1.00∶0.16∶0.39∶0.30的条件下,CH4转化率达95.8％,CO2转化率接近100％,H2与CO的收率分别为99.0％和95.8％,产物中V(H2)∶V(CO)=1.85.表征结果显示,Ni的添加有助于M02C的形成,并增强了Mo与载体的相互作用,增加了催化剂表面的碱性位.由于Ni3C比碳化钼更易被氧化,从而保护了碳化钼不被氧化,在反应气氛下催化剂中的Mo物种可进一步被碳化,使得高温下NiMoC-0.4/γ-Al2O3催化剂的活性较高且较稳定.
採用共浸漬和程序升溫碳化法製備瞭一繫列NiMoC/γ-Al2O3催化劑,併用于甲烷三重整製閤成氣反應,通過XRD,H2-TPR,CO2-TPD,O2-TPO,TG-DSC等方法對催化劑進行瞭錶徵,攷察瞭Ni的添加對催化劑的活性、錶麵性能和晶型結構的影響.實驗結果錶明,m(Ni)∶m(Mo)=0.4的NiMoC-0.4/γ-Al2O3催化劑具有較高的活性,在常壓、850℃、氣態空速4600mL/h、n(CH4)∶n(O2)∶n(Co2)∶n(H2O) =1.00∶0.16∶0.39∶0.30的條件下,CH4轉化率達95.8％,CO2轉化率接近100％,H2與CO的收率分彆為99.0％和95.8％,產物中V(H2)∶V(CO)=1.85.錶徵結果顯示,Ni的添加有助于M02C的形成,併增彊瞭Mo與載體的相互作用,增加瞭催化劑錶麵的堿性位.由于Ni3C比碳化鉬更易被氧化,從而保護瞭碳化鉬不被氧化,在反應氣氛下催化劑中的Mo物種可進一步被碳化,使得高溫下NiMoC-0.4/γ-Al2O3催化劑的活性較高且較穩定.
채용공침지화정서승온탄화법제비료일계렬NiMoC/γ-Al2O3최화제,병용우갑완삼중정제합성기반응,통과XRD,H2-TPR,CO2-TPD,O2-TPO,TG-DSC등방법대최화제진행료표정,고찰료Ni적첨가대최화제적활성、표면성능화정형결구적영향.실험결과표명,m(Ni)∶m(Mo)=0.4적NiMoC-0.4/γ-Al2O3최화제구유교고적활성,재상압、850℃、기태공속4600mL/h、n(CH4)∶n(O2)∶n(Co2)∶n(H2O) =1.00∶0.16∶0.39∶0.30적조건하,CH4전화솔체95.8％,CO2전화솔접근100％,H2여CO적수솔분별위99.0％화95.8％,산물중V(H2)∶V(CO)=1.85.표정결과현시,Ni적첨가유조우M02C적형성,병증강료Mo여재체적상호작용,증가료최화제표면적감성위.유우Ni3C비탄화목경역피양화,종이보호료탄화목불피양화,재반응기분하최화제중적Mo물충가진일보피탄화,사득고온하NiMoC-0.4/γ-Al2O3최화제적활성교고차교은정.
