石化技术与应用
石化技術與應用
석화기술여응용
PETROCHEMICAL TECHNOLOGY & APPLICATION
2007年
5期
437-441
,共5页
常减压装置%原油%低温腐蚀%注碱%腐蚀速率
常減壓裝置%原油%低溫腐蝕%註堿%腐蝕速率
상감압장치%원유%저온부식%주감%부식속솔
常减压装置发生低温腐蚀的原因主要是由于HCl的存在破坏了设备表面形成的FeS保护膜.对原油注碱能有效缓解常减压装置的设备腐蚀情况,适宜的注碱条件为:注入点设在电脱盐后的原油管线上,碱液中NaOH质量分数为4%,注碱速率为16.7 mL/s,每吨原油中NaOH的注入量为2.5 g.结果表明,加工相同原油时,通过注碱可使常压塔塔顶换热器腐蚀速率下降约80%,常压塔塔顶回流罐污水中Cl-质量浓度至少下降80%,常压塔塔顶回流罐污水pH值维持在6.0～7.5,中和剂消耗量也由注碱前的150～180 kg/d降低至注碱后的100～120 kg/d,且注碱操作不会影响常减压装置工艺运行的稳定和二次加工装置的原料质量.
常減壓裝置髮生低溫腐蝕的原因主要是由于HCl的存在破壞瞭設備錶麵形成的FeS保護膜.對原油註堿能有效緩解常減壓裝置的設備腐蝕情況,適宜的註堿條件為:註入點設在電脫鹽後的原油管線上,堿液中NaOH質量分數為4%,註堿速率為16.7 mL/s,每噸原油中NaOH的註入量為2.5 g.結果錶明,加工相同原油時,通過註堿可使常壓塔塔頂換熱器腐蝕速率下降約80%,常壓塔塔頂迴流罐汙水中Cl-質量濃度至少下降80%,常壓塔塔頂迴流罐汙水pH值維持在6.0～7.5,中和劑消耗量也由註堿前的150～180 kg/d降低至註堿後的100～120 kg/d,且註堿操作不會影響常減壓裝置工藝運行的穩定和二次加工裝置的原料質量.
상감압장치발생저온부식적원인주요시유우HCl적존재파배료설비표면형성적FeS보호막.대원유주감능유효완해상감압장치적설비부식정황,괄의적주감조건위:주입점설재전탈염후적원유관선상,감액중NaOH질량분수위4%,주감속솔위16.7 mL/s,매둔원유중NaOH적주입량위2.5 g.결과표명,가공상동원유시,통과주감가사상압탑탑정환열기부식속솔하강약80%,상압탑탑정회류관오수중Cl-질량농도지소하강80%,상압탑탑정회류관오수pH치유지재6.0～7.5,중화제소모량야유주감전적150～180 kg/d강저지주감후적100～120 kg/d,차주감조작불회영향상감압장치공예운행적은정화이차가공장치적원료질량.
