热加工工艺
熱加工工藝
열가공공예
HOT WORKING TECHNOLOGY
2011年
10期
17-19,26
,共4页
樊亚军%曹继敏%杨华斌%柳永宁
樊亞軍%曹繼敏%楊華斌%柳永寧
번아군%조계민%양화빈%류영저
高强度Ti-6Al-4V%超细晶粒%氧含量%控温热拉拔
高彊度Ti-6Al-4V%超細晶粒%氧含量%控溫熱拉拔
고강도Ti-6Al-4V%초세정립%양함량%공온열랍발
对不同氧含量的Ti-6Al-4V钛合金采用控温热拉拔试验,制得φ1.0mm、φ2.0mm、φ2.5mm三种不同规格的丝材,研究Ti-6Al-4V钛合金中氧含量及控温热拉拔制备方法对材料组织和力学性能的影响.分析结果表明:氧含量对Ti-6Al-4V钛合金轧制坯料金相有明显的影响,氧含量越高,α相的相对含量越多,φ8.0mm轧制坯料等轴α相的尺寸为2～5μm,拉拔成φ2.0mm后获得约0.5μm的超细晶粒;随着合金中氧含量的增加、拉拔规格的细化,丝材的力学性能提高,塑性下降;含氧0.14wt%的Ti-6Al-4V φ2.0 mm丝材抗拉强度和塑性分别达到1270 MPa和12%,综合力学性能优良:进一步分析发现,Ti-6Al-4V丝材室温拉伸时发生沿等轴α相晶界的韧性断裂,超细晶粒及高密度位错是材料获得高强度的根本所在.
對不同氧含量的Ti-6Al-4V鈦閤金採用控溫熱拉拔試驗,製得φ1.0mm、φ2.0mm、φ2.5mm三種不同規格的絲材,研究Ti-6Al-4V鈦閤金中氧含量及控溫熱拉拔製備方法對材料組織和力學性能的影響.分析結果錶明:氧含量對Ti-6Al-4V鈦閤金軋製坯料金相有明顯的影響,氧含量越高,α相的相對含量越多,φ8.0mm軋製坯料等軸α相的呎吋為2～5μm,拉拔成φ2.0mm後穫得約0.5μm的超細晶粒;隨著閤金中氧含量的增加、拉拔規格的細化,絲材的力學性能提高,塑性下降;含氧0.14wt%的Ti-6Al-4V φ2.0 mm絲材抗拉彊度和塑性分彆達到1270 MPa和12%,綜閤力學性能優良:進一步分析髮現,Ti-6Al-4V絲材室溫拉伸時髮生沿等軸α相晶界的韌性斷裂,超細晶粒及高密度位錯是材料穫得高彊度的根本所在.
대불동양함량적Ti-6Al-4V태합금채용공온열랍발시험,제득φ1.0mm、φ2.0mm、φ2.5mm삼충불동규격적사재,연구Ti-6Al-4V태합금중양함량급공온열랍발제비방법대재료조직화역학성능적영향.분석결과표명:양함량대Ti-6Al-4V태합금알제배료금상유명현적영향,양함량월고,α상적상대함량월다,φ8.0mm알제배료등축α상적척촌위2～5μm,랍발성φ2.0mm후획득약0.5μm적초세정립;수착합금중양함량적증가、랍발규격적세화,사재적역학성능제고,소성하강;함양0.14wt%적Ti-6Al-4V φ2.0 mm사재항랍강도화소성분별체도1270 MPa화12%,종합역학성능우량:진일보분석발현,Ti-6Al-4V사재실온랍신시발생연등축α상정계적인성단렬,초세정립급고밀도위착시재료획득고강도적근본소재.
