浙江农林大学学报
浙江農林大學學報
절강농림대학학보
JOURNAL OF ZHEJIANG FORESTRY COLLEGE
2011年
3期
466-471
,共6页
符韵林%莫引优%覃冠利%赵林%容玉泉
符韻林%莫引優%覃冠利%趙林%容玉泉
부운림%막인우%담관리%조림%용옥천
林产化学加工%桉树树皮%液化%树脂化%胶合强度
林產化學加工%桉樹樹皮%液化%樹脂化%膠閤彊度
림산화학가공%안수수피%액화%수지화%효합강도
在质量浓度为36%(360g·L-1)的硫酸催化作用下用苯酚对桉树Eucalyptus spp.树皮进行液化,考察催化剂用量、液固比、液化温度和液化时间对液化反应效率的影响;通过正交实验得到桉树树皮液化的较佳方案,并对桉树树皮液化物树脂化的影响因素进行研究.结果表明:①液固比对桉树树皮液化效果的影响最大,其次依次为液化温度、液化时间.②通过单因素分析法和正交试验法相结合,得出桉树树皮较理想的液化工艺条件:液固比为10:3,液化温度为150℃,液化时间为80min,质量浓度36%硫酸用量为液化物总量的6%.③以树皮液化物为基准,选择甲醛摩尔比为1.6,氢氧化钠摩尔比为0.3,水摩尔比为8.0,缩聚温度95℃的树脂化工艺制备树脂胶黏剂用于压板.样板经过广西壮族自治区产品质量监督检验院的检测:产品的含水率为10%,在技术要求范围内;胶合强度的平均值为0.835 8 Mpa,在Ⅰ类胶合板的技术要求内;甲醛释放量为1.5 mg·L-1,属于E2级别.
在質量濃度為36%(360g·L-1)的硫痠催化作用下用苯酚對桉樹Eucalyptus spp.樹皮進行液化,攷察催化劑用量、液固比、液化溫度和液化時間對液化反應效率的影響;通過正交實驗得到桉樹樹皮液化的較佳方案,併對桉樹樹皮液化物樹脂化的影響因素進行研究.結果錶明:①液固比對桉樹樹皮液化效果的影響最大,其次依次為液化溫度、液化時間.②通過單因素分析法和正交試驗法相結閤,得齣桉樹樹皮較理想的液化工藝條件:液固比為10:3,液化溫度為150℃,液化時間為80min,質量濃度36%硫痠用量為液化物總量的6%.③以樹皮液化物為基準,選擇甲醛摩爾比為1.6,氫氧化鈉摩爾比為0.3,水摩爾比為8.0,縮聚溫度95℃的樹脂化工藝製備樹脂膠黏劑用于壓闆.樣闆經過廣西壯族自治區產品質量鑑督檢驗院的檢測:產品的含水率為10%,在技術要求範圍內;膠閤彊度的平均值為0.835 8 Mpa,在Ⅰ類膠閤闆的技術要求內;甲醛釋放量為1.5 mg·L-1,屬于E2級彆.
재질량농도위36%(360g·L-1)적류산최화작용하용분분대안수Eucalyptus spp.수피진행액화,고찰최화제용량、액고비、액화온도화액화시간대액화반응효솔적영향;통과정교실험득도안수수피액화적교가방안,병대안수수피액화물수지화적영향인소진행연구.결과표명:①액고비대안수수피액화효과적영향최대,기차의차위액화온도、액화시간.②통과단인소분석법화정교시험법상결합,득출안수수피교이상적액화공예조건:액고비위10:3,액화온도위150℃,액화시간위80min,질량농도36%류산용량위액화물총량적6%.③이수피액화물위기준,선택갑철마이비위1.6,경양화납마이비위0.3,수마이비위8.0,축취온도95℃적수지화공예제비수지효점제용우압판.양판경과엄서장족자치구산품질량감독검험원적검측:산품적함수솔위10%,재기술요구범위내;효합강도적평균치위0.835 8 Mpa,재Ⅰ류효합판적기술요구내;갑철석방량위1.5 mg·L-1,속우E2급별.
