炼油技术与工程
煉油技術與工程
련유기술여공정
PETROLEUM REFINERY ENGINEERING
2008年
5期
18-21
,共4页
延迟焦化%塔河原油%常压渣油%焦化原料评价%循环比%焦化炉出口温度%焦炭产率%能耗
延遲焦化%塔河原油%常壓渣油%焦化原料評價%循環比%焦化爐齣口溫度%焦炭產率%能耗
연지초화%탑하원유%상압사유%초화원료평개%순배비%초화로출구온도%초탄산솔%능모
利用国内延迟焦化技术最新研究成果,对塔河超重焦化原料裂解特性及结焦倾向进行了实验室评价,得到了结焦因子、产品分布随循环比的变化规律.利用过程模拟技术,对焦化炉管内外传热及反应过程进行了模拟,得到了在役焦化炉出口管内介质裂解深度、管内介质最大表观流速、管内最高油膜温度及生焦反应所需的焦化炉给热量等关键工艺参数,并与同类装置进行了对比.在对原料特性、装置结构特点及现场操作状况进行详细研究的基础上,对装置进行了针对性改造,对可调工艺参数如循环比、焦化炉出口温度及注气量提出了优化设计方案,其中循环比由设计值的1.00下调到0.65.装置经改造及降低循环比后,装置燃料消耗、焦炭产率均低于原设计:单位能耗比改造前下降了167～209 MJ/t,焦炭产率比改造前下降了1.7～1.8个百分点,装置运行周期达到1 a以上,年经济效益在3 000 ×104 RMB￥以上.
利用國內延遲焦化技術最新研究成果,對塔河超重焦化原料裂解特性及結焦傾嚮進行瞭實驗室評價,得到瞭結焦因子、產品分佈隨循環比的變化規律.利用過程模擬技術,對焦化爐管內外傳熱及反應過程進行瞭模擬,得到瞭在役焦化爐齣口管內介質裂解深度、管內介質最大錶觀流速、管內最高油膜溫度及生焦反應所需的焦化爐給熱量等關鍵工藝參數,併與同類裝置進行瞭對比.在對原料特性、裝置結構特點及現場操作狀況進行詳細研究的基礎上,對裝置進行瞭針對性改造,對可調工藝參數如循環比、焦化爐齣口溫度及註氣量提齣瞭優化設計方案,其中循環比由設計值的1.00下調到0.65.裝置經改造及降低循環比後,裝置燃料消耗、焦炭產率均低于原設計:單位能耗比改造前下降瞭167～209 MJ/t,焦炭產率比改造前下降瞭1.7～1.8箇百分點,裝置運行週期達到1 a以上,年經濟效益在3 000 ×104 RMB￥以上.
이용국내연지초화기술최신연구성과,대탑하초중초화원료렬해특성급결초경향진행료실험실평개,득도료결초인자、산품분포수순배비적변화규률.이용과정모의기술,대초화로관내외전열급반응과정진행료모의,득도료재역초화로출구관내개질렬해심도、관내개질최대표관류속、관내최고유막온도급생초반응소수적초화로급열량등관건공예삼수,병여동류장치진행료대비.재대원료특성、장치결구특점급현장조작상황진행상세연구적기출상,대장치진행료침대성개조,대가조공예삼수여순배비、초화로출구온도급주기량제출료우화설계방안,기중순배비유설계치적1.00하조도0.65.장치경개조급강저순배비후,장치연료소모、초탄산솔균저우원설계:단위능모비개조전하강료167～209 MJ/t,초탄산솔비개조전하강료1.7～1.8개백분점,장치운행주기체도1 a이상,년경제효익재3 000 ×104 RMB￥이상.
