CAJ | 학술논문

数值模拟对轧制、锻造及挤压等体积成形过程的研究具有重要作用.我们模拟常用材料的成形过程是为了还原材料,并且找到可能的缺陷.在近来的研究课题中,几种变形材料如镍基合金引起了我们极大的兴趣.为了采用尽可能少的成形道次得到坯料形状,必须优化成形条件.由于径向锻造机不能过载,718合金的成形性能受到限制.就径向锻造而论,该设备的工艺参数,例如温度、锤头速度、坯料进给速度、锻件旋转角度、锤头形状及摩擦等必须精确协调.变形过程的结果随设备工艺参数而变化,本文利用DE-FORM 3D COGGING(tm)模拟718合金的径向锻造.坯料经过4道次从大约280 mm的原始直径锻造成最终直径224mm.由于坯料在第一道次后弯曲,使得数值模拟很复杂.弯曲的原因主要由锤头、操作机与坯料的接触情况引起.于是,一些合适的参数如单元数、网格对称性、操作机的位置及移动距离需要精确设定.此外,还需要改变锤头的运动性能.在成形过程中,需要研究成形力、温度和金属流动.
수치모의대알제、단조급제압등체적성형과정적연구구유중요작용.아문모의상용재료적성형과정시위료환원재료,병차조도가능적결함.재근래적연구과제중,궤충변형재료여얼기합금인기료아문겁대적흥취.위료채용진가능소적성형도차득도배료형상,필수우화성형조건.유우경향단조궤불능과재,718합금적성형성능수도한제.취경향단조이론,해설비적공예삼수,례여온도、추두속도、배료진급속도、단건선전각도、추두형상급마찰등필수정학협조.변형과정적결과수설비공예삼수이변화,본문이용DE-FORM 3D COGGING(tm)모의718합금적경향단조.배료경과4도차종대약280 mm적원시직경단조성최종직경224mm.유우배료재제일도차후만곡,사득수치모의흔복잡.만곡적원인주요유추두、조작궤여배료적접촉정황인기.우시,일사합괄적삼수여단원수、망격대칭성、조작궤적위치급이동거리수요정학설정.차외,환수요개변추두적운동성능.재성형과정중,수요연구성형력、온도화금속류동.