焊接
銲接
한접
WELDING & JOINING
2010年
4期
47-50
,共4页
纪朝辉%郑广智%邹慧%王志平
紀朝輝%鄭廣智%鄒慧%王誌平
기조휘%정엄지%추혜%왕지평
等离子喷涂%镍铬铝涂层%正交试验%结合强度
等離子噴塗%鎳鉻鋁塗層%正交試驗%結閤彊度
등리자분도%얼락려도층%정교시험%결합강도
采用Metco443NS(成分NiCrAl)粉末和PARXAIR-3710等离子喷涂系统制备NiCrAl涂层,为了使NiCrAl等离子喷涂涂层获得优良的涂层性能,选择涂层结合强度为判据,通过正交试验对NiCrAl等离子喷涂工艺进行了优化.利用扫描电镜, Axio Imager.A 1 m金相图像分析系统等手段对涂层界面形貌和孔隙率进行分析,同时对涂层的结合强度以及显微硬度进行测试.确定优化后的喷涂工艺参数为: 喷涂电流为700 A,喷涂距离140 mm,主气流量56.6 L/min,辅气流量28.3 L/min.研究结果表明, 喷涂电流、喷涂距离、主气流量、辅气流量对NiCrAl涂层结合强度具有不同的影响,在优化的喷涂工艺参数条件下, NiCrAl涂层结合强度为59.23 MPa,显微硬度为268HV, 孔隙率为4.97%.
採用Metco443NS(成分NiCrAl)粉末和PARXAIR-3710等離子噴塗繫統製備NiCrAl塗層,為瞭使NiCrAl等離子噴塗塗層穫得優良的塗層性能,選擇塗層結閤彊度為判據,通過正交試驗對NiCrAl等離子噴塗工藝進行瞭優化.利用掃描電鏡, Axio Imager.A 1 m金相圖像分析繫統等手段對塗層界麵形貌和孔隙率進行分析,同時對塗層的結閤彊度以及顯微硬度進行測試.確定優化後的噴塗工藝參數為: 噴塗電流為700 A,噴塗距離140 mm,主氣流量56.6 L/min,輔氣流量28.3 L/min.研究結果錶明, 噴塗電流、噴塗距離、主氣流量、輔氣流量對NiCrAl塗層結閤彊度具有不同的影響,在優化的噴塗工藝參數條件下, NiCrAl塗層結閤彊度為59.23 MPa,顯微硬度為268HV, 孔隙率為4.97%.
채용Metco443NS(성분NiCrAl)분말화PARXAIR-3710등리자분도계통제비NiCrAl도층,위료사NiCrAl등리자분도도층획득우량적도층성능,선택도층결합강도위판거,통과정교시험대NiCrAl등리자분도공예진행료우화.이용소묘전경, Axio Imager.A 1 m금상도상분석계통등수단대도층계면형모화공극솔진행분석,동시대도층적결합강도이급현미경도진행측시.학정우화후적분도공예삼수위: 분도전류위700 A,분도거리140 mm,주기류량56.6 L/min,보기류량28.3 L/min.연구결과표명, 분도전류、분도거리、주기류량、보기류량대NiCrAl도층결합강도구유불동적영향,재우화적분도공예삼수조건하, NiCrAl도층결합강도위59.23 MPa,현미경도위268HV, 공극솔위4.97%.
