黑龙江科技学院学报
黑龍江科技學院學報
흑룡강과기학원학보
JOURNAL OF HEILONGJIANG INSTITUTE OF SCIENCE & TECHNOLOGY
2009年
3期
210-213
,共4页
Q235钢%快速碳氮共渗%显微组织%显微硬度%耐磨性能
Q235鋼%快速碳氮共滲%顯微組織%顯微硬度%耐磨性能
Q235강%쾌속탄담공삼%현미조직%현미경도%내마성능
由于传统碳氮共渗剂存在污染环境的不足,采用气体碳氮共渗技术对Q235钢进行表面改性处理,探讨在850℃时不同的保温时间实现快速碳氮共渗处理的可行性.利用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计、磨损实验机等检测分析手段对渗层的显微组织、相组成、渗层厚度以及渗层的显微硬度和耐磨性能进行了研究.结果表明:随着碳氮共渗时间的增长,显微组织越来越致密;渗层厚度增加,850℃下保温7h时渗层的厚度达到最大,约为1400μm,显微组织也最致密.碳氮共渗层的相组成主要由碳化物(Fe3C)、氮化物(Fe3N)组成.渗层的显微硬度随着碳氮共渗时间的增加而增加,其中保温7h时HV0.2最大达到7.97GPa,是Q235钢的7.5倍.该工艺下渗层的耐磨性能提高显著.
由于傳統碳氮共滲劑存在汙染環境的不足,採用氣體碳氮共滲技術對Q235鋼進行錶麵改性處理,探討在850℃時不同的保溫時間實現快速碳氮共滲處理的可行性.利用金相顯微鏡、掃描電鏡、X射線衍射儀、顯微硬度計、磨損實驗機等檢測分析手段對滲層的顯微組織、相組成、滲層厚度以及滲層的顯微硬度和耐磨性能進行瞭研究.結果錶明:隨著碳氮共滲時間的增長,顯微組織越來越緻密;滲層厚度增加,850℃下保溫7h時滲層的厚度達到最大,約為1400μm,顯微組織也最緻密.碳氮共滲層的相組成主要由碳化物(Fe3C)、氮化物(Fe3N)組成.滲層的顯微硬度隨著碳氮共滲時間的增加而增加,其中保溫7h時HV0.2最大達到7.97GPa,是Q235鋼的7.5倍.該工藝下滲層的耐磨性能提高顯著.
유우전통탄담공삼제존재오염배경적불족,채용기체탄담공삼기술대Q235강진행표면개성처리,탐토재850℃시불동적보온시간실현쾌속탄담공삼처리적가행성.이용금상현미경、소묘전경、X사선연사의、현미경도계、마손실험궤등검측분석수단대삼층적현미조직、상조성、삼층후도이급삼층적현미경도화내마성능진행료연구.결과표명:수착탄담공삼시간적증장,현미조직월래월치밀;삼층후도증가,850℃하보온7h시삼층적후도체도최대,약위1400μm,현미조직야최치밀.탄담공삼층적상조성주요유탄화물(Fe3C)、담화물(Fe3N)조성.삼층적현미경도수착탄담공삼시간적증가이증가,기중보온7h시HV0.2최대체도7.97GPa,시Q235강적7.5배.해공예하삼층적내마성능제고현저.
