材料科学与工艺
材料科學與工藝
재료과학여공예
MATERIAL SCIENCE AND TECHNOLOGY
2007年
4期
534-536
,共3页
韩敏芳%杨志宾%赵晓林%王欢
韓敏芳%楊誌賓%趙曉林%王歡
한민방%양지빈%조효림%왕환
膨胀率%高温电阻率%抗氧化性能%固体氧化物燃料电池
膨脹率%高溫電阻率%抗氧化性能%固體氧化物燃料電池
팽창솔%고온전조솔%항양화성능%고체양화물연료전지
本文试验研制了四种Fe-Cr合金材料,其在900 ℃时的热膨胀率在10～11×10-3范围内,其中FeCr-4合金的热膨胀率为10.27×10-3,与钇稳定氧化锆(YSZ)相比,热膨胀率逐渐接近;与传统合金材料相比,热膨胀率之差均有了明显下降,因而降低了界面热应力,有效改善层间的热失配现象.随着温度的升高,各合金试样的电阻率呈平缓增大的趋势.在850℃时,四种合金试样的电阻率在0.95～1.17×10-3 Ω·cm范围内,其中Fe-Cr-4试样的电阻率较低,为1.17×10-3 Ω·cm,满足用作SOFC连接体材料导电性能的要求.Fe-Cr -1、4两种合金试样的抗氧化性能较好,随着氧化时间的延长,试样表面形成稳定的3Cr2 O3 Fe2 O3氧化层,氧化增重逐渐趋于稳定.累计氧化455 h后,Fe-Cr-1、4两种试样对应的氧化增重在0.0002 g/g左右;而Fe-Cr-2、3两种试样仍在0.0004 g/g以上.
本文試驗研製瞭四種Fe-Cr閤金材料,其在900 ℃時的熱膨脹率在10～11×10-3範圍內,其中FeCr-4閤金的熱膨脹率為10.27×10-3,與釔穩定氧化鋯(YSZ)相比,熱膨脹率逐漸接近;與傳統閤金材料相比,熱膨脹率之差均有瞭明顯下降,因而降低瞭界麵熱應力,有效改善層間的熱失配現象.隨著溫度的升高,各閤金試樣的電阻率呈平緩增大的趨勢.在850℃時,四種閤金試樣的電阻率在0.95～1.17×10-3 Ω·cm範圍內,其中Fe-Cr-4試樣的電阻率較低,為1.17×10-3 Ω·cm,滿足用作SOFC連接體材料導電性能的要求.Fe-Cr -1、4兩種閤金試樣的抗氧化性能較好,隨著氧化時間的延長,試樣錶麵形成穩定的3Cr2 O3 Fe2 O3氧化層,氧化增重逐漸趨于穩定.纍計氧化455 h後,Fe-Cr-1、4兩種試樣對應的氧化增重在0.0002 g/g左右;而Fe-Cr-2、3兩種試樣仍在0.0004 g/g以上.
본문시험연제료사충Fe-Cr합금재료,기재900 ℃시적열팽창솔재10～11×10-3범위내,기중FeCr-4합금적열팽창솔위10.27×10-3,여을은정양화고(YSZ)상비,열팽창솔축점접근;여전통합금재료상비,열팽창솔지차균유료명현하강,인이강저료계면열응력,유효개선층간적열실배현상.수착온도적승고,각합금시양적전조솔정평완증대적추세.재850℃시,사충합금시양적전조솔재0.95～1.17×10-3 Ω·cm범위내,기중Fe-Cr-4시양적전조솔교저,위1.17×10-3 Ω·cm,만족용작SOFC련접체재료도전성능적요구.Fe-Cr -1、4량충합금시양적항양화성능교호,수착양화시간적연장,시양표면형성은정적3Cr2 O3 Fe2 O3양화층,양화증중축점추우은정.루계양화455 h후,Fe-Cr-1、4량충시양대응적양화증중재0.0002 g/g좌우;이Fe-Cr-2、3량충시양잉재0.0004 g/g이상.
