石油学报(石油加工)
石油學報(石油加工)
석유학보(석유가공)
ACTA PETROLEI SINICA(PETROLEUM PROCESSING SECTION)
2003年
4期
87-93
,共7页
唐晓东%周建军%高纯林%杨克
唐曉東%週建軍%高純林%楊剋
당효동%주건군%고순림%양극
直馏柴油精制%乙醇-氨法%聚结过滤
直餾柴油精製%乙醇-氨法%聚結過濾
직류시유정제%을순-안법%취결과려
醇氨法精制直馏柴油工艺存在破乳剂选择、精制柴油残余溶剂含量高、溶剂循环量大、需全部再生和再生能耗高等技术经济问题.为了解决这些问题,采用聚结过滤和溶剂部分循环再生法,对醇氨法精制直馏柴油工艺进行了优化.结果表明,与醇氨法原有工艺比较,优化工艺采用乙醇破乳剂,完全消除了精制油中的残余溶剂,取消了水洗操作,精制柴油中残余溶剂含量从19209μg/g下降至4.6μg/g,柴油与溶剂体积比由6提高到8,相分离时间由30min缩短至15min,溶剂循环量下降了25%,溶剂再生负荷和能耗下降了62.5%,精制柴油和环烷酸副产品质量完全满足产品指标要求.
醇氨法精製直餾柴油工藝存在破乳劑選擇、精製柴油殘餘溶劑含量高、溶劑循環量大、需全部再生和再生能耗高等技術經濟問題.為瞭解決這些問題,採用聚結過濾和溶劑部分循環再生法,對醇氨法精製直餾柴油工藝進行瞭優化.結果錶明,與醇氨法原有工藝比較,優化工藝採用乙醇破乳劑,完全消除瞭精製油中的殘餘溶劑,取消瞭水洗操作,精製柴油中殘餘溶劑含量從19209μg/g下降至4.6μg/g,柴油與溶劑體積比由6提高到8,相分離時間由30min縮短至15min,溶劑循環量下降瞭25%,溶劑再生負荷和能耗下降瞭62.5%,精製柴油和環烷痠副產品質量完全滿足產品指標要求.
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