大豆科学
大豆科學
대두과학
SOYBEAN SCIENCE
2008年
3期
496-500,531
,共6页
金波%朱敏%樊培%赵俊屹%余龙江
金波%硃敏%樊培%趙俊屹%餘龍江
금파%주민%번배%조준흘%여룡강
生物柴油%响应面法%油脚%皂脚%酯化反应
生物柴油%響應麵法%油腳%皂腳%酯化反應
생물시유%향응면법%유각%조각%지화반응
随着全球性能源的日益短缺与环境的逐渐恶化,生物柴油作为一种无毒、可生物降解和再生的替代燃料正受到越来越多的关注.研究了利用大豆油下脚料(油脚、皂脚混合物)制取生物柴油的工艺过程.先用乙醚室温下萃取下脚料,料液比1∶2(g∶mL),萃取时间2 h.离心后分为3层,上层有机相再经丙酮萃取分离出磷脂和中性油,磷脂作为高附加值副产品回收再利用以降低生物柴油的生产成本.分离出的皂相经酸化转化为混合脂肪酸,混合脂肪酸用于酸催化的酯化反应.利用响应面法对酯化反应工艺参数进行了优化,并得到回归方程.方差分析结果表明:在各影响因素中,醇酸摩尔比对转化率的影响最大,其次是反应温度和反应时间,醇酸摩尔比和反应温度的交互作用显著.酯化反应优化后的工艺条件为醇酸摩尔比为5∶1,催化剂(H2SO4)添加量3%(wt.%),反应温度为87℃,反应时间4.74 h,在此条件下转化率达到92.5%.
隨著全毬性能源的日益短缺與環境的逐漸噁化,生物柴油作為一種無毒、可生物降解和再生的替代燃料正受到越來越多的關註.研究瞭利用大豆油下腳料(油腳、皂腳混閤物)製取生物柴油的工藝過程.先用乙醚室溫下萃取下腳料,料液比1∶2(g∶mL),萃取時間2 h.離心後分為3層,上層有機相再經丙酮萃取分離齣燐脂和中性油,燐脂作為高附加值副產品迴收再利用以降低生物柴油的生產成本.分離齣的皂相經痠化轉化為混閤脂肪痠,混閤脂肪痠用于痠催化的酯化反應.利用響應麵法對酯化反應工藝參數進行瞭優化,併得到迴歸方程.方差分析結果錶明:在各影響因素中,醇痠摩爾比對轉化率的影響最大,其次是反應溫度和反應時間,醇痠摩爾比和反應溫度的交互作用顯著.酯化反應優化後的工藝條件為醇痠摩爾比為5∶1,催化劑(H2SO4)添加量3%(wt.%),反應溫度為87℃,反應時間4.74 h,在此條件下轉化率達到92.5%.
수착전구성능원적일익단결여배경적축점악화,생물시유작위일충무독、가생물강해화재생적체대연료정수도월래월다적관주.연구료이용대두유하각료(유각、조각혼합물)제취생물시유적공예과정.선용을미실온하췌취하각료,료액비1∶2(g∶mL),췌취시간2 h.리심후분위3층,상층유궤상재경병동췌취분리출린지화중성유,린지작위고부가치부산품회수재이용이강저생물시유적생산성본.분리출적조상경산화전화위혼합지방산,혼합지방산용우산최화적지화반응.이용향응면법대지화반응공예삼수진행료우화,병득도회귀방정.방차분석결과표명:재각영향인소중,순산마이비대전화솔적영향최대,기차시반응온도화반응시간,순산마이비화반응온도적교호작용현저.지화반응우화후적공예조건위순산마이비위5∶1,최화제(H2SO4)첨가량3%(wt.%),반응온도위87℃,반응시간4.74 h,재차조건하전화솔체도92.5%.
