工业催化
工業催化
공업최화
INDUSTRIAL CATALYSIS
2004年
6期
44-47
,共4页
刘广臻%郑晓玲%许交兴%魏可镁
劉廣臻%鄭曉玲%許交興%魏可鎂
류엄진%정효령%허교흥%위가미
活性炭%热处理%钌催化剂%氨合成
活性炭%熱處理%釕催化劑%氨閤成
활성탄%열처리%조최화제%안합성
将活性炭在惰性气体保护下进行高温热处理,随后在 O2/N2体积比为10%条件下进行氧化处理.采用元素分析、物理吸附和XRD方法,考察了不同处理后炭载体的化学组分、表面织构和物相变化.以不同预处理的活性炭为载体,制备了钡助催钌催化剂,在425 ℃、10.0 MPa和10 000 h-1条件下进行氨合成活性测试.结果表明,1 800 ℃热处理导致活性炭部分石墨化,能有效消除非炭成分,同时炭载体的比孔容下降了90%.随后的氧化处理能使炭载体比表面得到有效的恢复,以扩孔处理的炭为载体制备的钌催化剂能够使活性金属在载体中均匀分散,制备出高活性的氨合成钌催化剂.
將活性炭在惰性氣體保護下進行高溫熱處理,隨後在 O2/N2體積比為10%條件下進行氧化處理.採用元素分析、物理吸附和XRD方法,攷察瞭不同處理後炭載體的化學組分、錶麵織構和物相變化.以不同預處理的活性炭為載體,製備瞭鋇助催釕催化劑,在425 ℃、10.0 MPa和10 000 h-1條件下進行氨閤成活性測試.結果錶明,1 800 ℃熱處理導緻活性炭部分石墨化,能有效消除非炭成分,同時炭載體的比孔容下降瞭90%.隨後的氧化處理能使炭載體比錶麵得到有效的恢複,以擴孔處理的炭為載體製備的釕催化劑能夠使活性金屬在載體中均勻分散,製備齣高活性的氨閤成釕催化劑.
장활성탄재타성기체보호하진행고온열처리,수후재 O2/N2체적비위10%조건하진행양화처리.채용원소분석、물리흡부화XRD방법,고찰료불동처리후탄재체적화학조분、표면직구화물상변화.이불동예처리적활성탄위재체,제비료패조최조최화제,재425 ℃、10.0 MPa화10 000 h-1조건하진행안합성활성측시.결과표명,1 800 ℃열처리도치활성탄부분석묵화,능유효소제비탄성분,동시탄재체적비공용하강료90%.수후적양화처리능사탄재체비표면득도유효적회복,이확공처리적탄위재체제비적조최화제능구사활성금속재재체중균균분산,제비출고활성적안합성조최화제.
