材料导报
材料導報
재료도보
MATERIALS REVIEW
2012年
12期
25-28
,共4页
李艳%崔红%嵇阿琳%黄剑%黄寒星
李豔%崔紅%嵇阿琳%黃劍%黃寒星
리염%최홍%혜아림%황검%황한성
热处理%C/C复合材料%热膨胀系数%开口气孔率
熱處理%C/C複閤材料%熱膨脹繫數%開口氣孔率
열처리%C/C복합재료%열팽창계수%개구기공솔
以整体炭毡为预制体,采用化学气相渗透(CVI)和树脂压力浸渍-常压炭化(PIC)相结合的工艺进行了复合致密,制备了整体毡基炭/炭(C/C)复合材料.通过对不同热处理工艺下材料的轴向热膨胀行为测试,结果表明:当热处理温度从1800℃升至2500℃时,材料1000℃的热膨胀系数(CTE)由3.30×10-6/℃降低到3.00×10-6/℃；当热处理次数由1次增至2次时,材料1000℃的热膨胀系数由2.28×10-6/℃降低为2.10× 10-6/℃.同时发现,当孔隙率相差84％时,热膨胀系数降低约24％.通过研究认为,热处理改变了C/C材料的微观结构,增强了材料石墨化的程度,提高了开口气孔率,可以通过合适的热处理工艺,降低材料的热膨胀系数,提高材料的热稳定性.
以整體炭氈為預製體,採用化學氣相滲透(CVI)和樹脂壓力浸漬-常壓炭化(PIC)相結閤的工藝進行瞭複閤緻密,製備瞭整體氈基炭/炭(C/C)複閤材料.通過對不同熱處理工藝下材料的軸嚮熱膨脹行為測試,結果錶明:噹熱處理溫度從1800℃升至2500℃時,材料1000℃的熱膨脹繫數(CTE)由3.30×10-6/℃降低到3.00×10-6/℃；噹熱處理次數由1次增至2次時,材料1000℃的熱膨脹繫數由2.28×10-6/℃降低為2.10× 10-6/℃.同時髮現,噹孔隙率相差84％時,熱膨脹繫數降低約24％.通過研究認為,熱處理改變瞭C/C材料的微觀結構,增彊瞭材料石墨化的程度,提高瞭開口氣孔率,可以通過閤適的熱處理工藝,降低材料的熱膨脹繫數,提高材料的熱穩定性.
이정체탄전위예제체,채용화학기상삼투(CVI)화수지압력침지-상압탄화(PIC)상결합적공예진행료복합치밀,제비료정체전기탄/탄(C/C)복합재료.통과대불동열처리공예하재료적축향열팽창행위측시,결과표명:당열처리온도종1800℃승지2500℃시,재료1000℃적열팽창계수(CTE)유3.30×10-6/℃강저도3.00×10-6/℃；당열처리차수유1차증지2차시,재료1000℃적열팽창계수유2.28×10-6/℃강저위2.10× 10-6/℃.동시발현,당공극솔상차84％시,열팽창계수강저약24％.통과연구인위,열처리개변료C/C재료적미관결구,증강료재료석묵화적정도,제고료개구기공솔,가이통과합괄적열처리공예,강저재료적열팽창계수,제고재료적열은정성.
