钛工业进展
鈦工業進展
태공업진전
TAI GONGYE JINZHAN
2012年
3期
29-31
,共3页
齐元昊%杨亚社%南莉%杨永福
齊元昊%楊亞社%南莉%楊永福
제원호%양아사%남리%양영복
Gr.9钛合金%管材轧制%火次变形量%去应力退火
Gr.9鈦閤金%管材軋製%火次變形量%去應力退火
Gr.9태합금%관재알제%화차변형량%거응력퇴화
研究了火次变形量和退火温度对Gr.9合金管材显微组织和力学性能的影响,探讨了高强Gr.9合金管材的制备方法.结果表明:采用取消成品轧制道次前退火工序以增加火次变形量的方法及优化去应力退火温度可制备出满足标准要求的高强Gr.9合金管材.增加火次变形量使管材的强度提高,但塑性有所下降；同时使管材流线组织更为明显,晶粒破碎程度更为充分.经过470℃×90 min去应力退火后,火次变形量较大的管材强塑性可达到较优的匹配,从而满足Rm≥862 MPa,Rp0.2≥724 MPa,A50≥12％.
研究瞭火次變形量和退火溫度對Gr.9閤金管材顯微組織和力學性能的影響,探討瞭高彊Gr.9閤金管材的製備方法.結果錶明:採用取消成品軋製道次前退火工序以增加火次變形量的方法及優化去應力退火溫度可製備齣滿足標準要求的高彊Gr.9閤金管材.增加火次變形量使管材的彊度提高,但塑性有所下降；同時使管材流線組織更為明顯,晶粒破碎程度更為充分.經過470℃×90 min去應力退火後,火次變形量較大的管材彊塑性可達到較優的匹配,從而滿足Rm≥862 MPa,Rp0.2≥724 MPa,A50≥12％.
연구료화차변형량화퇴화온도대Gr.9합금관재현미조직화역학성능적영향,탐토료고강Gr.9합금관재적제비방법.결과표명:채용취소성품알제도차전퇴화공서이증가화차변형량적방법급우화거응력퇴화온도가제비출만족표준요구적고강Gr.9합금관재.증가화차변형량사관재적강도제고,단소성유소하강；동시사관재류선조직경위명현,정립파쇄정도경위충분.경과470℃×90 min거응력퇴화후,화차변형량교대적관재강소성가체도교우적필배,종이만족Rm≥862 MPa,Rp0.2≥724 MPa,A50≥12％.
