金刚石与磨料磨具工程
金剛石與磨料磨具工程
금강석여마료마구공정
DIAMOND & ABRASIVES ENGINNERING
2010年
5期
26-31,37
,共7页
朱昌洪%朱永伟%邵建兵%惠骏
硃昌洪%硃永偉%邵建兵%惠駿
주창홍%주영위%소건병%혜준
金刚石微粉%化学复合镀%显微硬度%耐磨性%形貌组织
金剛石微粉%化學複閤鍍%顯微硬度%耐磨性%形貌組織
금강석미분%화학복합도%현미경도%내마성%형모조직
本文研究了金刚石含量、热处理温度、表面活性剂种类等因素对Ni-P-金刚石复合镀层的显微硬度与耐磨性能的影响;采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪对复合镀层的表面形貌及组织结构进行了分析.结果表明:在化学镀层中共沉积金刚石微粉能显著提高镀层的耐磨性;各工艺因素对复合镀层显微硬度与耐磨性的影响程度各不相同,热处理温度对复合镀层耐磨性能的影响最大;当镀液中金刚石微粉含量为2 g/L、热处理温度400 ℃、表面活性剂为SHP其含量为1∶15时,复合镀层的耐磨性能最好.与Ni-P化学镀层相比,金刚石复合镀层的耐磨性提高50%.
本文研究瞭金剛石含量、熱處理溫度、錶麵活性劑種類等因素對Ni-P-金剛石複閤鍍層的顯微硬度與耐磨性能的影響;採用掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀對複閤鍍層的錶麵形貌及組織結構進行瞭分析.結果錶明:在化學鍍層中共沉積金剛石微粉能顯著提高鍍層的耐磨性;各工藝因素對複閤鍍層顯微硬度與耐磨性的影響程度各不相同,熱處理溫度對複閤鍍層耐磨性能的影響最大;噹鍍液中金剛石微粉含量為2 g/L、熱處理溫度400 ℃、錶麵活性劑為SHP其含量為1∶15時,複閤鍍層的耐磨性能最好.與Ni-P化學鍍層相比,金剛石複閤鍍層的耐磨性提高50%.
본문연구료금강석함량、열처리온도、표면활성제충류등인소대Ni-P-금강석복합도층적현미경도여내마성능적영향;채용소묘전자현미경、X사선연사의대복합도층적표면형모급조직결구진행료분석.결과표명:재화학도층중공침적금강석미분능현저제고도층적내마성;각공예인소대복합도층현미경도여내마성적영향정도각불상동,열처리온도대복합도층내마성능적영향최대;당도액중금강석미분함량위2 g/L、열처리온도400 ℃、표면활성제위SHP기함량위1∶15시,복합도층적내마성능최호.여Ni-P화학도층상비,금강석복합도층적내마성제고50%.
