耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2008年
4期
288-290
,共3页
氧化锆%微粉%造粒%烧成温度%抗热震性
氧化鋯%微粉%造粒%燒成溫度%抗熱震性
양화고%미분%조립%소성온도%항열진성
分别以电熔CaO稳定zrO2(CZ,粒度分为5级,最大为1 mm,最小为5 μm),电熔caO、Y2O3复合稳定ZrO2(YCZ,其d50<5 μm)和两种电熔Mgo、Y2O3复合稳定ZrO2(MZY1和MZY2,粒度均为d50<5 μm)为主要原料,分别采用传统颗粒级配和微粉造粒料两种工艺制备了氧化锆滑板试样,研究了原料种类、原料粒度、烧成温度对氧化锆滑板力学性能和显微结构的影响.结果表明:采用微粉造粒料制备的试样比采用传统颗粒级配方式制备的具有更高的强度和体积密度,以及更低的显气孔率;采用微粉造粒料制备的试样的抗热震性与烧成温度、稳定剂的种类和含量、氧化锆原料中SiO2和Al2O3杂质的含量等有关;采用传统颗粒级配制成的氧化锆试样难以烧结致密,颗粒与基质结合稍差,存在粗大气孔;而以造粒料制成的试样烧结致密,并有相当数量的微气孔和微裂纹.
分彆以電鎔CaO穩定zrO2(CZ,粒度分為5級,最大為1 mm,最小為5 μm),電鎔caO、Y2O3複閤穩定ZrO2(YCZ,其d50<5 μm)和兩種電鎔Mgo、Y2O3複閤穩定ZrO2(MZY1和MZY2,粒度均為d50<5 μm)為主要原料,分彆採用傳統顆粒級配和微粉造粒料兩種工藝製備瞭氧化鋯滑闆試樣,研究瞭原料種類、原料粒度、燒成溫度對氧化鋯滑闆力學性能和顯微結構的影響.結果錶明:採用微粉造粒料製備的試樣比採用傳統顆粒級配方式製備的具有更高的彊度和體積密度,以及更低的顯氣孔率;採用微粉造粒料製備的試樣的抗熱震性與燒成溫度、穩定劑的種類和含量、氧化鋯原料中SiO2和Al2O3雜質的含量等有關;採用傳統顆粒級配製成的氧化鋯試樣難以燒結緻密,顆粒與基質結閤稍差,存在粗大氣孔;而以造粒料製成的試樣燒結緻密,併有相噹數量的微氣孔和微裂紋.
분별이전용CaO은정zrO2(CZ,립도분위5급,최대위1 mm,최소위5 μm),전용caO、Y2O3복합은정ZrO2(YCZ,기d50<5 μm)화량충전용Mgo、Y2O3복합은정ZrO2(MZY1화MZY2,립도균위d50<5 μm)위주요원료,분별채용전통과립급배화미분조립료량충공예제비료양화고활판시양,연구료원료충류、원료립도、소성온도대양화고활판역학성능화현미결구적영향.결과표명:채용미분조립료제비적시양비채용전통과립급배방식제비적구유경고적강도화체적밀도,이급경저적현기공솔;채용미분조립료제비적시양적항열진성여소성온도、은정제적충류화함량、양화고원료중SiO2화Al2O3잡질적함량등유관;채용전통과립급배제성적양화고시양난이소결치밀,과립여기질결합초차,존재조대기공;이이조립료제성적시양소결치밀,병유상당수량적미기공화미렬문.
