稀有金属与硬质合金
稀有金屬與硬質閤金
희유금속여경질합금
RARE METALS AND CEMENTED CARBIDES
2004年
2期
11-14
,共4页
张坤%刘志义%叶呈武%许晓嫦%郑青春
張坤%劉誌義%葉呈武%許曉嫦%鄭青春
장곤%류지의%협정무%허효항%정청춘
超高强铝合金%力学性能%均匀化%固溶
超高彊鋁閤金%力學性能%均勻化%固溶
초고강려합금%역학성능%균균화%고용
通过差热分析、金相组织观察、常温拉伸实验及SEM形貌观察等手段,分析了不同固溶工艺对高Zn的Al-10.4%Zn-2.2%Cu-2.4%Mg-(0.10～0.15)%Zr-0.224%Ag合金的微观组织和力学性能的影响.结果表明,采用接近低熔点共晶熔化温度的强化固溶工艺及单级时效处理后,合金的力学性能明显优于单级固溶和低温强化固溶工艺,其抗拉强度达到770 MPa以上,而对应的延伸率保持在8%～10%.与国内开发的其他7000系合金相比,该合金显示出超高强度和良好的塑性,这说明合理的固溶工艺可使高合金化的超高强铝合金的强度和塑性达到良好的配合.但是,SEM观察表明,在合金固溶组织中仍残留部分粗大第二相粒子,这必然对合金的综合性能造成不利影响,因此固溶工艺还有待进一步优化.
通過差熱分析、金相組織觀察、常溫拉伸實驗及SEM形貌觀察等手段,分析瞭不同固溶工藝對高Zn的Al-10.4%Zn-2.2%Cu-2.4%Mg-(0.10～0.15)%Zr-0.224%Ag閤金的微觀組織和力學性能的影響.結果錶明,採用接近低鎔點共晶鎔化溫度的彊化固溶工藝及單級時效處理後,閤金的力學性能明顯優于單級固溶和低溫彊化固溶工藝,其抗拉彊度達到770 MPa以上,而對應的延伸率保持在8%～10%.與國內開髮的其他7000繫閤金相比,該閤金顯示齣超高彊度和良好的塑性,這說明閤理的固溶工藝可使高閤金化的超高彊鋁閤金的彊度和塑性達到良好的配閤.但是,SEM觀察錶明,在閤金固溶組織中仍殘留部分粗大第二相粒子,這必然對閤金的綜閤性能造成不利影響,因此固溶工藝還有待進一步優化.
통과차열분석、금상조직관찰、상온랍신실험급SEM형모관찰등수단,분석료불동고용공예대고Zn적Al-10.4%Zn-2.2%Cu-2.4%Mg-(0.10～0.15)%Zr-0.224%Ag합금적미관조직화역학성능적영향.결과표명,채용접근저용점공정용화온도적강화고용공예급단급시효처리후,합금적역학성능명현우우단급고용화저온강화고용공예,기항랍강도체도770 MPa이상,이대응적연신솔보지재8%～10%.여국내개발적기타7000계합금상비,해합금현시출초고강도화량호적소성,저설명합리적고용공예가사고합금화적초고강려합금적강도화소성체도량호적배합.단시,SEM관찰표명,재합금고용조직중잉잔류부분조대제이상입자,저필연대합금적종합성능조성불리영향,인차고용공예환유대진일보우화.
