粉末冶金材料科学与工程
粉末冶金材料科學與工程
분말야금재료과학여공정
POWDER METALLURGY MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING
2010年
3期
288-293
,共6页
刘东华%刘咏%刘祖铭%王斌
劉東華%劉詠%劉祖銘%王斌
류동화%류영%류조명%왕빈
气体雾化%14YWT铁合金粉末%球磨%烧结收缩曲线%显微组织
氣體霧化%14YWT鐵閤金粉末%毬磨%燒結收縮麯線%顯微組織
기체무화%14YWT철합금분말%구마%소결수축곡선%현미조직
采用惰性气体雾化法制备铁基预合金粉末14YWT,然后进行高能球磨;对雾化粉末和球磨后的雾化粉末分别进行压制和真空烧结,通过测定烧结收缩曲线研究粉末的烧结行为,并分析其烧结机制.结果表明:未球磨的雾化粉末在20～770℃因受热发生膨胀,在770～1250℃粉末颗粒间出现烧结收缩,膨胀率略有降低,在1250℃发生明显的烧结收缩,原始颗粒边界逐渐消失;烧结温度从1250℃提高到1400℃时,粉末原始颗粒界面基本消失,再结晶基本完成,密度、孔隙度和硬度分别为6.56 g/cm3,1.03%和70.2HB.球磨后的雾化粉末由于粒度更细,并形成高密度位错和缺陷浓度,在1100℃发生明显的烧结收缩,1400℃时再结晶基本完成,合金的密度和硬度分别为7.26 g/cm3和71.7HB,明显高于未球磨的雾化铁基合金粉末烧结体的相应密度和硬度.
採用惰性氣體霧化法製備鐵基預閤金粉末14YWT,然後進行高能毬磨;對霧化粉末和毬磨後的霧化粉末分彆進行壓製和真空燒結,通過測定燒結收縮麯線研究粉末的燒結行為,併分析其燒結機製.結果錶明:未毬磨的霧化粉末在20～770℃因受熱髮生膨脹,在770～1250℃粉末顆粒間齣現燒結收縮,膨脹率略有降低,在1250℃髮生明顯的燒結收縮,原始顆粒邊界逐漸消失;燒結溫度從1250℃提高到1400℃時,粉末原始顆粒界麵基本消失,再結晶基本完成,密度、孔隙度和硬度分彆為6.56 g/cm3,1.03%和70.2HB.毬磨後的霧化粉末由于粒度更細,併形成高密度位錯和缺陷濃度,在1100℃髮生明顯的燒結收縮,1400℃時再結晶基本完成,閤金的密度和硬度分彆為7.26 g/cm3和71.7HB,明顯高于未毬磨的霧化鐵基閤金粉末燒結體的相應密度和硬度.
채용타성기체무화법제비철기예합금분말14YWT,연후진행고능구마;대무화분말화구마후적무화분말분별진행압제화진공소결,통과측정소결수축곡선연구분말적소결행위,병분석기소결궤제.결과표명:미구마적무화분말재20～770℃인수열발생팽창,재770～1250℃분말과립간출현소결수축,팽창솔략유강저,재1250℃발생명현적소결수축,원시과립변계축점소실;소결온도종1250℃제고도1400℃시,분말원시과립계면기본소실,재결정기본완성,밀도、공극도화경도분별위6.56 g/cm3,1.03%화70.2HB.구마후적무화분말유우립도경세,병형성고밀도위착화결함농도,재1100℃발생명현적소결수축,1400℃시재결정기본완성,합금적밀도화경도분별위7.26 g/cm3화71.7HB,명현고우미구마적무화철기합금분말소결체적상응밀도화경도.
