机床与液压
機床與液壓
궤상여액압
MACHINE TOOL & HYDRAULICS
2010年
21期
4-6,22
,共4页
袁卓林%雷玉勇%孙书蕾%汤积仁%聂光伟
袁卓林%雷玉勇%孫書蕾%湯積仁%聶光偉
원탁림%뢰옥용%손서뢰%탕적인%섭광위
微磨料射流%液体磨料%抛光%添加液%蜡敷磨粒
微磨料射流%液體磨料%拋光%添加液%蠟敷磨粒
미마료사류%액체마료%포광%첨가액%사부마립
采用碳化硅固体磨粒、纯水和水溶性乳蜡(水蜡)混合而成的液体磨料,液体磨料的浓度按固体磨粒与添加液的质量比1∶ 2的比例混合,工件材料采用热作模具钢4Cr5MoSiV1,被抛光工件表面分别为未经热处理的模具钢表面和电火花加工后的工件表面.实验研究了不同粒度的固体磨粒、添加液浓度、抛光时间等对抛光性能的影响.研究表明,经过90 min的抛光,两种抛光面的表面粗糙度值Ra都呈显著下降.对于电火花加工表面,抛光90 min后的粗糙度值由最初的Ra=1.0 μm下降到Ra=0.08 μm;对于未经热处理的工件表面,抛光90 min后的粗糙度值由最初的Ra=0.36 μm下降到Ra=0.06 μm.证明微磨料水射流对工件表面具有良好的抛光作用.研究还表明,磨料液成分、抛光时间以及被抛光工件材料以及工件表面原始粗糙度等对抛光性能有重要影响.对于硬度和粗糙度较高的工件表面,宜采用具有较粗的固体磨料粒子和较高浓度添加剂的磨料液;对于硬度和粗糙度较低的工件表面,宜采用较细的固体磨料粒子和添加剂浓度较低的磨料液.对于较低硬度的工件表面,采用蜡敷磨粒的磨料液可缩短抛光时间和提高抛光的表面精度.
採用碳化硅固體磨粒、純水和水溶性乳蠟(水蠟)混閤而成的液體磨料,液體磨料的濃度按固體磨粒與添加液的質量比1∶ 2的比例混閤,工件材料採用熱作模具鋼4Cr5MoSiV1,被拋光工件錶麵分彆為未經熱處理的模具鋼錶麵和電火花加工後的工件錶麵.實驗研究瞭不同粒度的固體磨粒、添加液濃度、拋光時間等對拋光性能的影響.研究錶明,經過90 min的拋光,兩種拋光麵的錶麵粗糙度值Ra都呈顯著下降.對于電火花加工錶麵,拋光90 min後的粗糙度值由最初的Ra=1.0 μm下降到Ra=0.08 μm;對于未經熱處理的工件錶麵,拋光90 min後的粗糙度值由最初的Ra=0.36 μm下降到Ra=0.06 μm.證明微磨料水射流對工件錶麵具有良好的拋光作用.研究還錶明,磨料液成分、拋光時間以及被拋光工件材料以及工件錶麵原始粗糙度等對拋光性能有重要影響.對于硬度和粗糙度較高的工件錶麵,宜採用具有較粗的固體磨料粒子和較高濃度添加劑的磨料液;對于硬度和粗糙度較低的工件錶麵,宜採用較細的固體磨料粒子和添加劑濃度較低的磨料液.對于較低硬度的工件錶麵,採用蠟敷磨粒的磨料液可縮短拋光時間和提高拋光的錶麵精度.
채용탄화규고체마립、순수화수용성유사(수사)혼합이성적액체마료,액체마료적농도안고체마립여첨가액적질량비1∶ 2적비례혼합,공건재료채용열작모구강4Cr5MoSiV1,피포광공건표면분별위미경열처리적모구강표면화전화화가공후적공건표면.실험연구료불동립도적고체마립、첨가액농도、포광시간등대포광성능적영향.연구표명,경과90 min적포광,량충포광면적표면조조도치Ra도정현저하강.대우전화화가공표면,포광90 min후적조조도치유최초적Ra=1.0 μm하강도Ra=0.08 μm;대우미경열처리적공건표면,포광90 min후적조조도치유최초적Ra=0.36 μm하강도Ra=0.06 μm.증명미마료수사류대공건표면구유량호적포광작용.연구환표명,마료액성분、포광시간이급피포광공건재료이급공건표면원시조조도등대포광성능유중요영향.대우경도화조조도교고적공건표면,의채용구유교조적고체마료입자화교고농도첨가제적마료액;대우경도화조조도교저적공건표면,의채용교세적고체마료입자화첨가제농도교저적마료액.대우교저경도적공건표면,채용사부마립적마료액가축단포광시간화제고포광적표면정도.
