中外能源
中外能源
중외능원
CHINA FOREIGN ENERGY
2010年
4期
81-82
,共2页
丙酮氰醇%有机碱%催化%节能%降耗
丙酮氰醇%有機堿%催化%節能%降耗
병동청순%유궤감%최화%절능%강모
大庆石化公司2×104t/a丙酮氰醇装置针对工艺流程存在生产负荷低、过滤器频繁堵塞、能耗高、物耗高等问题,提出采用新型有机碱催化工艺代替原氰氧化钠催化工艺的改造方案:取消回收塔,未反应的原料直接进入合成反应釜,进行循环利用.改造后:①反应温度由28～32℃降为8～12℃,装置负荷提高了34.5%;②减小了反应物爆聚的可能性,提高了装置安全性;③简化了工艺流程,丙酮和氢氰酸单耗由0.806t/t产品、0.357t/t产品下降到0.703t/t产品、0.336t/t产品,装置能耗由90.42kg标油/t产品下降到79.57kg标油/t产品;④由于无副产品硫酸钠生成,解决了原工艺中硫酸钠晶体堵塞过滤设备的问题,废水焚烧量由21.1t/d下降至11.1t/d(每年可减少3500t),减少SO2排放52t,实现了无硫排放;⑤丙酮氰醇优级品率由50%提高到82%,一级品率达100%.
大慶石化公司2×104t/a丙酮氰醇裝置針對工藝流程存在生產負荷低、過濾器頻繁堵塞、能耗高、物耗高等問題,提齣採用新型有機堿催化工藝代替原氰氧化鈉催化工藝的改造方案:取消迴收塔,未反應的原料直接進入閤成反應釜,進行循環利用.改造後:①反應溫度由28～32℃降為8～12℃,裝置負荷提高瞭34.5%;②減小瞭反應物爆聚的可能性,提高瞭裝置安全性;③簡化瞭工藝流程,丙酮和氫氰痠單耗由0.806t/t產品、0.357t/t產品下降到0.703t/t產品、0.336t/t產品,裝置能耗由90.42kg標油/t產品下降到79.57kg標油/t產品;④由于無副產品硫痠鈉生成,解決瞭原工藝中硫痠鈉晶體堵塞過濾設備的問題,廢水焚燒量由21.1t/d下降至11.1t/d(每年可減少3500t),減少SO2排放52t,實現瞭無硫排放;⑤丙酮氰醇優級品率由50%提高到82%,一級品率達100%.
대경석화공사2×104t/a병동청순장치침대공예류정존재생산부하저、과려기빈번도새、능모고、물모고등문제,제출채용신형유궤감최화공예대체원청양화납최화공예적개조방안:취소회수탑,미반응적원료직접진입합성반응부,진행순배이용.개조후:①반응온도유28～32℃강위8～12℃,장치부하제고료34.5%;②감소료반응물폭취적가능성,제고료장치안전성;③간화료공예류정,병동화경청산단모유0.806t/t산품、0.357t/t산품하강도0.703t/t산품、0.336t/t산품,장치능모유90.42kg표유/t산품하강도79.57kg표유/t산품;④유우무부산품류산납생성,해결료원공예중류산납정체도새과려설비적문제,폐수분소량유21.1t/d하강지11.1t/d(매년가감소3500t),감소SO2배방52t,실현료무류배방;⑤병동청순우급품솔유50%제고도82%,일급품솔체100%.
