有机硅材料
有機硅材料
유궤규재료
SILICONE MATERIAL
2007年
5期
279-283
,共5页
冷缩电缆附件%耐漏电起痕%液体注射%硅橡胶
冷縮電纜附件%耐漏電起痕%液體註射%硅橡膠
랭축전람부건%내루전기흔%액체주사%규상효
以八甲基环四硅氧烷(D4)或甲基环硅氧烷混合物(DMC)、乙烯基双封头、乙烯基环体为原料,制成乙烯基硅油;并与经六甲基二硅氮烷处理的气相法白炭黑混合,制成基胶;基胶中分别加入铂催化剂和端含氢硅油,制成了双组分液体硅橡胶.研究了乙烯基硅油的黏度和配比、气相法白炭黑的比表面积、结构化控制剂的用量、耐漏电起痕添加剂的用量等对液体硅橡胶力学性能、电性能和加工性能的影响.结果表明:以黏度5 000 mPa·s的乙烯基硅油和黏度80 000 mPa·s的乙烯基硅油拼混而成的乙烯基硅油(混合后的黏度为20 000 mPa·s)为基础硅油,补强剂选择比表面积大于300m2/g的气相法白炭黑、且用量不超过30份,结构化控制剂选择六甲基二硅氮烷且用量为15份(相对于气相法白炭黑的用量),耐漏电起痕添加剂用量为2份,铂催化剂的用量(Pt的质量分数)为60×10-6,抑制剂的质量分数为1.2%时,液体硅橡胶胶料的力学性能、电性能和加工性能达到最佳,完全满足高压电力电气用液体注射硅橡胶的特殊要求,已被广泛用作高等电压电缆附件、电缆终端、冷缩套管、电缆屏蔽等.
以八甲基環四硅氧烷(D4)或甲基環硅氧烷混閤物(DMC)、乙烯基雙封頭、乙烯基環體為原料,製成乙烯基硅油;併與經六甲基二硅氮烷處理的氣相法白炭黑混閤,製成基膠;基膠中分彆加入鉑催化劑和耑含氫硅油,製成瞭雙組分液體硅橡膠.研究瞭乙烯基硅油的黏度和配比、氣相法白炭黑的比錶麵積、結構化控製劑的用量、耐漏電起痕添加劑的用量等對液體硅橡膠力學性能、電性能和加工性能的影響.結果錶明:以黏度5 000 mPa·s的乙烯基硅油和黏度80 000 mPa·s的乙烯基硅油拼混而成的乙烯基硅油(混閤後的黏度為20 000 mPa·s)為基礎硅油,補彊劑選擇比錶麵積大于300m2/g的氣相法白炭黑、且用量不超過30份,結構化控製劑選擇六甲基二硅氮烷且用量為15份(相對于氣相法白炭黑的用量),耐漏電起痕添加劑用量為2份,鉑催化劑的用量(Pt的質量分數)為60×10-6,抑製劑的質量分數為1.2%時,液體硅橡膠膠料的力學性能、電性能和加工性能達到最佳,完全滿足高壓電力電氣用液體註射硅橡膠的特殊要求,已被廣汎用作高等電壓電纜附件、電纜終耑、冷縮套管、電纜屏蔽等.
이팔갑기배사규양완(D4)혹갑기배규양완혼합물(DMC)、을희기쌍봉두、을희기배체위원료,제성을희기규유;병여경륙갑기이규담완처리적기상법백탄흑혼합,제성기효;기효중분별가입박최화제화단함경규유,제성료쌍조분액체규상효.연구료을희기규유적점도화배비、기상법백탄흑적비표면적、결구화공제제적용량、내루전기흔첨가제적용량등대액체규상효역학성능、전성능화가공성능적영향.결과표명:이점도5 000 mPa·s적을희기규유화점도80 000 mPa·s적을희기규유병혼이성적을희기규유(혼합후적점도위20 000 mPa·s)위기출규유,보강제선택비표면적대우300m2/g적기상법백탄흑、차용량불초과30빈,결구화공제제선택륙갑기이규담완차용량위15빈(상대우기상법백탄흑적용량),내루전기흔첨가제용량위2빈,박최화제적용량(Pt적질량분수)위60×10-6,억제제적질량분수위1.2%시,액체규상효효료적역학성능、전성능화가공성능체도최가,완전만족고압전력전기용액체주사규상효적특수요구,이피엄범용작고등전압전람부건、전람종단、랭축투관、전람병폐등.