抚顺石油学院学报
撫順石油學院學報
무순석유학원학보
JOURNAL OF FUSHUN PETROLEUM INSTITUTE
2002年
1期
15-18
,共4页
方志刚%肖进兵%夏彬%唐晓松
方誌剛%肖進兵%夏彬%唐曉鬆
방지강%초진병%하빈%당효송
氧化硅层柱磷酸锆%氧化铬%催化%苯羟基化
氧化硅層柱燐痠鋯%氧化鉻%催化%苯羥基化
양화규층주린산고%양화락%최화%분간기화
采用新途径制备了氧化铬负载氧化硅层柱磷酸锆催化剂, 首先制备了3-胺丙基三乙氧基硅(APS)层柱磷酸锆, 浸渍Cr(NO3)3*6H2O溶液后在550 ℃下焙烧, 将其转化为氧化铬负载氧化硅层柱磷酸锆催化剂. 与常规浸渍制备方法相比, 所获得的催化剂样品中铬元素与载体间的相互作用强, 促进了氧化铬在载体上的分散, 在氧化铬负载量达到50%时无晶相氧化铬生成, 催化剂的比表面积最高达到230 m2/g. 在苯羟基化反应中用新途径制备的催化剂苯的转化率可以达到29.6%, 高于常规方法制备的氧化铬负载氧化硅层柱磷酸锆催化剂.随铬负载量的提高, 反应过程中活性组分的流失量降低, 催化剂活性具有较强的抗流失性能.
採用新途徑製備瞭氧化鉻負載氧化硅層柱燐痠鋯催化劑, 首先製備瞭3-胺丙基三乙氧基硅(APS)層柱燐痠鋯, 浸漬Cr(NO3)3*6H2O溶液後在550 ℃下焙燒, 將其轉化為氧化鉻負載氧化硅層柱燐痠鋯催化劑. 與常規浸漬製備方法相比, 所穫得的催化劑樣品中鉻元素與載體間的相互作用彊, 促進瞭氧化鉻在載體上的分散, 在氧化鉻負載量達到50%時無晶相氧化鉻生成, 催化劑的比錶麵積最高達到230 m2/g. 在苯羥基化反應中用新途徑製備的催化劑苯的轉化率可以達到29.6%, 高于常規方法製備的氧化鉻負載氧化硅層柱燐痠鋯催化劑.隨鉻負載量的提高, 反應過程中活性組分的流失量降低, 催化劑活性具有較彊的抗流失性能.
채용신도경제비료양화락부재양화규층주린산고최화제, 수선제비료3-알병기삼을양기규(APS)층주린산고, 침지Cr(NO3)3*6H2O용액후재550 ℃하배소, 장기전화위양화락부재양화규층주린산고최화제. 여상규침지제비방법상비, 소획득적최화제양품중락원소여재체간적상호작용강, 촉진료양화락재재체상적분산, 재양화락부재량체도50%시무정상양화락생성, 최화제적비표면적최고체도230 m2/g. 재분간기화반응중용신도경제비적최화제분적전화솔가이체도29.6%, 고우상규방법제비적양화락부재양화규층주린산고최화제.수락부재량적제고, 반응과정중활성조분적류실량강저, 최화제활성구유교강적항류실성능.
