粉末冶金技术
粉末冶金技術
분말야금기술
POWDER METALLURGY TECHNOLOGY
2006年
1期
52-55
,共4页
表面多孔性管%烧结%强化传热%沸腾
錶麵多孔性管%燒結%彊化傳熱%沸騰
표면다공성관%소결%강화전열%비등
为了降低多孔性管生产过程中长时间高温烧结对基体造成的有害影响,作者通过筛选粉末和控制烧结进程,开发了锡青铜表面多孔性管烧结工艺,把烧结温度控制在800℃以下,实现了中低温烧结;新工艺获得的多孔性层孔隙度高、当量孔径在30～45μm之间.采用扫描电子显微镜(SEM)对表面多孔性管进行检测,结果显示用新工艺烧结的表面多孔性层质量好、粉末结合度高.
為瞭降低多孔性管生產過程中長時間高溫燒結對基體造成的有害影響,作者通過篩選粉末和控製燒結進程,開髮瞭錫青銅錶麵多孔性管燒結工藝,把燒結溫度控製在800℃以下,實現瞭中低溫燒結;新工藝穫得的多孔性層孔隙度高、噹量孔徑在30～45μm之間.採用掃描電子顯微鏡(SEM)對錶麵多孔性管進行檢測,結果顯示用新工藝燒結的錶麵多孔性層質量好、粉末結閤度高.
위료강저다공성관생산과정중장시간고온소결대기체조성적유해영향,작자통과사선분말화공제소결진정,개발료석청동표면다공성관소결공예,파소결온도공제재800℃이하,실현료중저온소결;신공예획득적다공성층공극도고、당량공경재30～45μm지간.채용소묘전자현미경(SEM)대표면다공성관진행검측,결과현시용신공예소결적표면다공성층질량호、분말결합도고.
