石油化工
石油化工
석유화공
PETROCHEMICAL TECHNOLOGY
2004年
4期
364-367
,共4页
傅送保%朱泽华%罗耀邦%孟祥堃%慕旭宏%闵恩泽
傅送保%硃澤華%囉耀邦%孟祥堃%慕旭宏%閔恩澤
부송보%주택화%라요방%맹상곤%모욱굉%민은택
磁稳定床反应器%己内酰胺%非晶态合金%加氢
磁穩定床反應器%己內酰胺%非晶態閤金%加氫
자은정상반응기%기내선알%비정태합금%가경
采用工业原料在6 kt/a中试装置上对以镍系非晶态合金为催化剂的磁稳定床反应器中己内酰胺的加氢精制过程进行了研究,考察了各种操作参数对反应结果的影响以及催化剂的稳定性.试验结果表明,己内酰胺水溶液经预溶氢后磁稳定床反应器加氢精制或气液固三相磁稳定床反应器加氢精制,在氢液体积比0.7～1.5、反应温度80～100℃、反应压力0.4～0.9 MPa、空速30～50 h-1、磁场强度15～32 kA/m的条件下,加氢后溶液的高锰酸钾值(PM)从50 s提高到2 000 s以上,催化剂寿命达3 200 h以上;与工业上搅拌釜式己内酰胺加氢精制工艺相比,催化剂耗量可降低60%.
採用工業原料在6 kt/a中試裝置上對以鎳繫非晶態閤金為催化劑的磁穩定床反應器中己內酰胺的加氫精製過程進行瞭研究,攷察瞭各種操作參數對反應結果的影響以及催化劑的穩定性.試驗結果錶明,己內酰胺水溶液經預溶氫後磁穩定床反應器加氫精製或氣液固三相磁穩定床反應器加氫精製,在氫液體積比0.7～1.5、反應溫度80～100℃、反應壓力0.4～0.9 MPa、空速30～50 h-1、磁場彊度15～32 kA/m的條件下,加氫後溶液的高錳痠鉀值(PM)從50 s提高到2 000 s以上,催化劑壽命達3 200 h以上;與工業上攪拌釜式己內酰胺加氫精製工藝相比,催化劑耗量可降低60%.
채용공업원료재6 kt/a중시장치상대이얼계비정태합금위최화제적자은정상반응기중기내선알적가경정제과정진행료연구,고찰료각충조작삼수대반응결과적영향이급최화제적은정성.시험결과표명,기내선알수용액경예용경후자은정상반응기가경정제혹기액고삼상자은정상반응기가경정제,재경액체적비0.7～1.5、반응온도80～100℃、반응압력0.4～0.9 MPa、공속30～50 h-1、자장강도15～32 kA/m적조건하,가경후용액적고맹산갑치(PM)종50 s제고도2 000 s이상,최화제수명체3 200 h이상;여공업상교반부식기내선알가경정제공예상비,최화제모량가강저60%.
