机械设计与制造
機械設計與製造
궤계설계여제조
MACHINERY DESIGN & MANUFACTURE
2009年
2期
103-105
,共3页
崔丽红%臧勇%秦勤%吴迪平%袁鹏举%宋江腾
崔麗紅%臧勇%秦勤%吳迪平%袁鵬舉%宋江騰
최려홍%장용%진근%오적평%원붕거%송강등
H型钢%矫直%温度场%残余应力
H型鋼%矯直%溫度場%殘餘應力
H형강%교직%온도장%잔여응력
根据实测温度场的数据,模拟了H型钢H700×300的轧后冷却温度场,计算得到了冷却过程中产生的热应力分布.以冷却2400s时的热应力做为H型钢矫前的初始残余应力、引入到九辊矫直模型中,研究分析了矫直过程中型钢内残余应力的遗传演变规律.经过多辊矫直,翼缘高度方向呈抛物线状分布的初始纵向残余应力基本没有改变;腹板宽度方向大部分的初始残余应力仍然遗传到矫后,只有腹板根部的应力分布与矫前明显不同.就目前生产采用的矫直工艺参数而言,矫直过程对改善残余应力分布的效果并不明显,因此要提高产品性能,应从H型钢的轧制及冷却方面的控制入手.以保持较低水平的初始残余应力才是根本.
根據實測溫度場的數據,模擬瞭H型鋼H700×300的軋後冷卻溫度場,計算得到瞭冷卻過程中產生的熱應力分佈.以冷卻2400s時的熱應力做為H型鋼矯前的初始殘餘應力、引入到九輥矯直模型中,研究分析瞭矯直過程中型鋼內殘餘應力的遺傳縯變規律.經過多輥矯直,翼緣高度方嚮呈拋物線狀分佈的初始縱嚮殘餘應力基本沒有改變;腹闆寬度方嚮大部分的初始殘餘應力仍然遺傳到矯後,隻有腹闆根部的應力分佈與矯前明顯不同.就目前生產採用的矯直工藝參數而言,矯直過程對改善殘餘應力分佈的效果併不明顯,因此要提高產品性能,應從H型鋼的軋製及冷卻方麵的控製入手.以保持較低水平的初始殘餘應力纔是根本.
근거실측온도장적수거,모의료H형강H700×300적알후냉각온도장,계산득도료냉각과정중산생적열응력분포.이냉각2400s시적열응력주위H형강교전적초시잔여응력、인입도구곤교직모형중,연구분석료교직과정중형강내잔여응력적유전연변규률.경과다곤교직,익연고도방향정포물선상분포적초시종향잔여응력기본몰유개변;복판관도방향대부분적초시잔여응력잉연유전도교후,지유복판근부적응력분포여교전명현불동.취목전생산채용적교직공예삼수이언,교직과정대개선잔여응력분포적효과병불명현,인차요제고산품성능,응종H형강적알제급냉각방면적공제입수.이보지교저수평적초시잔여응력재시근본.
