化学工业与工程技术
化學工業與工程技術
화학공업여공정기술
JOURNAL OF CHEMICAL INDUSTRY & ENGINEERING
2009年
4期
11-13
,共3页
电化学合成%纳米Fe2O3%"牺牲"阳极
電化學閤成%納米Fe2O3%"犧牲"暘極
전화학합성%납미Fe2O3%"희생"양겁
采用金属铁为"牺牲"阳极,不锈钢片为阴极,在无隔膜电解槽中,用电化学一步法合成纳米氧化铁.讨论了温度、水的质量分数、电解质浓度对电流强度的影响,并通过IR、XRD及粒径分布等测试方法对所得的纳米粒子进行了表征和分析.实验表明:在电解反应中,反应最适宜温度应控制在55~65℃之间,水的最适宜质量分数为0.02,四丁基溴化铵的最适宜浓度为0.08 mol/L;电解所得产物经540℃煅烧3 h后,可得到α-Fe2O3纳米粒子,其平均粒径为35.3 nm.
採用金屬鐵為"犧牲"暘極,不鏽鋼片為陰極,在無隔膜電解槽中,用電化學一步法閤成納米氧化鐵.討論瞭溫度、水的質量分數、電解質濃度對電流彊度的影響,併通過IR、XRD及粒徑分佈等測試方法對所得的納米粒子進行瞭錶徵和分析.實驗錶明:在電解反應中,反應最適宜溫度應控製在55~65℃之間,水的最適宜質量分數為0.02,四丁基溴化銨的最適宜濃度為0.08 mol/L;電解所得產物經540℃煅燒3 h後,可得到α-Fe2O3納米粒子,其平均粒徑為35.3 nm.
채용금속철위"희생"양겁,불수강편위음겁,재무격막전해조중,용전화학일보법합성납미양화철.토론료온도、수적질량분수、전해질농도대전류강도적영향,병통과IR、XRD급립경분포등측시방법대소득적납미입자진행료표정화분석.실험표명:재전해반응중,반응최괄의온도응공제재55~65℃지간,수적최괄의질량분수위0.02,사정기추화안적최괄의농도위0.08 mol/L;전해소득산물경540℃단소3 h후,가득도α-Fe2O3납미입자,기평균립경위35.3 nm.