钢铁
鋼鐵
강철
IRON & STEEL
2006年
3期
32-35
,共4页
异型坯%裂纹%连铸
異型坯%裂紋%連鑄
이형배%렬문%련주
通过对异型坯腹板表面纵向微细裂纹宏观和显微特征的研究、保护渣性能检验、连铸二冷段铸坯表面温度测定和连铸设备的检查等,确定了异型坯腹板表面纵向微细裂纹的产生原因主要有结晶器保护渣性能波动大、连铸冷却工艺不合理、设备状况差及连铸操作不规范等.根据分析结果,同时结合异型坯连铸温度场、应力场数值模拟结果,提出了改进措施,使异型坯表面纵向裂纹发生率由10%下降到1.5%以下.
通過對異型坯腹闆錶麵縱嚮微細裂紋宏觀和顯微特徵的研究、保護渣性能檢驗、連鑄二冷段鑄坯錶麵溫度測定和連鑄設備的檢查等,確定瞭異型坯腹闆錶麵縱嚮微細裂紋的產生原因主要有結晶器保護渣性能波動大、連鑄冷卻工藝不閤理、設備狀況差及連鑄操作不規範等.根據分析結果,同時結閤異型坯連鑄溫度場、應力場數值模擬結果,提齣瞭改進措施,使異型坯錶麵縱嚮裂紋髮生率由10%下降到1.5%以下.
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