CAJ | 학술논문

在连续挤压成形过程中，摩擦力为驱动力，变形体和模具接触面上的摩擦功和塑性变形功不断转化为热能，使得变形体在塑性变形的同时，与模具及周围环境进行热交换，促使变形体和模具内的温度场不断发生变化，这种温度的变化对模具和变形体的性能又有强烈的影响。因此，对连续挤压成形过程中变形体和模具的温度场的准确预报和控制，将有助于连续挤压产品的内部质量和尺寸精度的提高。本文在分析连续挤压技术特点的基础上，采用刚粘塑性有限元模型，重点分析了连续挤压摩擦力学模型和热力耦合模型，组建了一个有关连续挤压的计算机仿真系统，对连续挤压的成形过程进行了计算机仿真，得出了有关连续挤压全过程的温度场。
재련속제압성형과정중，마찰력위구동력，변형체화모구접촉면상적마찰공화소성변형공불단전화위열능，사득변형체재소성변형적동시，여모구급주위배경진행열교환，촉사변형체화모구내적온도장불단발생변화，저충온도적변화대모구화변형체적성능우유강렬적영향。인차，대련속제압성형과정중변형체화모구적온도장적준학예보화공제，장유조우련속제압산품적내부질량화척촌정도적제고。본문재분석련속제압기술특점적기출상，채용강점소성유한원모형，중점분석료련속제압마찰역학모형화열력우합모형，조건료일개유관련속제압적계산궤방진계통，대련속제압적성형과정진행료계산궤방진，득출료유관련속제압전과정적온도장。
This paper analyzed the technological specificity of the continuous forming (ConformTM,a trademark owned by BWE International, Ashford, Kent, UK)extrusion process, built the computer simulation model,including geometric,material, plastical, frictional and heat-transferring models. The model was used to predict the metal deformational behavior of ConformTM. The modeling results predict the stress, strain and tempture fields.