耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2011年
4期
285-287
,共3页
堇青石%热膨胀系数%烧成曲线
堇青石%熱膨脹繫數%燒成麯線
근청석%열팽창계수%소성곡선
以粒度为3～4 μm的苏州土、8～10 μm的滑石粉和2～3 μm的工业氧化铝为原料,在MgO-Al2O3-SiO2三元相图低膨胀区选取不同的组成点配料,困料3d以上,以4.7 MPa压力半干压法成型为10 mm×10 mm×53 mm的试样,60℃干燥24h后入炉于1 400℃烧成.试验中设计了直接升温法和两种成核-生长法烧成制度,测试了这3种烧成制度下烧成试样的热膨胀系数,并采用扫描电镜和X射线衍射分析显微结构和物相组成.结果表明:采用烧成制度Ⅲ的成核-生长法,最佳烧成温度为1 400 ℃时,可获得热膨胀系数为(1.6～1.7) ×10-6C-1的董青石材料；而且对促进晶核发育,降低合成堇青石材料热膨胀系数确实有利.
以粒度為3～4 μm的囌州土、8～10 μm的滑石粉和2～3 μm的工業氧化鋁為原料,在MgO-Al2O3-SiO2三元相圖低膨脹區選取不同的組成點配料,睏料3d以上,以4.7 MPa壓力半榦壓法成型為10 mm×10 mm×53 mm的試樣,60℃榦燥24h後入爐于1 400℃燒成.試驗中設計瞭直接升溫法和兩種成覈-生長法燒成製度,測試瞭這3種燒成製度下燒成試樣的熱膨脹繫數,併採用掃描電鏡和X射線衍射分析顯微結構和物相組成.結果錶明:採用燒成製度Ⅲ的成覈-生長法,最佳燒成溫度為1 400 ℃時,可穫得熱膨脹繫數為(1.6～1.7) ×10-6C-1的董青石材料；而且對促進晶覈髮育,降低閤成堇青石材料熱膨脹繫數確實有利.
이립도위3～4 μm적소주토、8～10 μm적활석분화2～3 μm적공업양화려위원료,재MgO-Al2O3-SiO2삼원상도저팽창구선취불동적조성점배료,곤료3d이상,이4.7 MPa압력반간압법성형위10 mm×10 mm×53 mm적시양,60℃간조24h후입로우1 400℃소성.시험중설계료직접승온법화량충성핵-생장법소성제도,측시료저3충소성제도하소성시양적열팽창계수,병채용소묘전경화X사선연사분석현미결구화물상조성.결과표명:채용소성제도Ⅲ적성핵-생장법,최가소성온도위1 400 ℃시,가획득열팽창계수위(1.6～1.7) ×10-6C-1적동청석재료；이차대촉진정핵발육,강저합성근청석재료열팽창계수학실유리.
