耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2006年
5期
346-348
,共3页
魏耀武%李楠%伍书军%张晓莉%胡铁山%饶江平%陶晓林
魏耀武%李楠%伍書軍%張曉莉%鬍鐵山%饒江平%陶曉林
위요무%리남%오서군%장효리%호철산%요강평%도효림
铝粉%MgO-SiC材料%钢水%增碳
鋁粉%MgO-SiC材料%鋼水%增碳
려분%MgO-SiC재료%강수%증탄
分别以93%或96%的电熔镁砂(3～1 mm,≤1 mm,≤0.088 mm)、4%的碳化硅粉(≤0.088 mm)、3%或0的金属铝粉(≤0.088 mm)为主要原料,配成含铝粉和不含铝粉的MgO-SiC试样,以热固性酚醛树脂为结合剂,在等静压压力机上以200 MPa的压力压制成坩埚,自然养护24 h后于230 ℃保温24 h,然后在坩埚中加入5 kg超低碳钢,并在钢样表面覆盖120 g无碳保护渣,放入感应炉中加热至1600 ℃至钢水熔化,每隔30 min取1份钢样,共取6份,化验钢样中的碳含量,并对试验后试样与钢水的反应层进行显微镜观察和EDAS分析.结果表明:SiC氧化形成的SiO2保护膜以及MgO-CaO-SiO2液相的形成,有利于降低SiC对钢水的增碳作用;金属铝粉的加入减少了SiC的氧化,并且可能对钢水产生脱氧作用,导致SiC向钢中增碳.
分彆以93%或96%的電鎔鎂砂(3～1 mm,≤1 mm,≤0.088 mm)、4%的碳化硅粉(≤0.088 mm)、3%或0的金屬鋁粉(≤0.088 mm)為主要原料,配成含鋁粉和不含鋁粉的MgO-SiC試樣,以熱固性酚醛樹脂為結閤劑,在等靜壓壓力機上以200 MPa的壓力壓製成坩堝,自然養護24 h後于230 ℃保溫24 h,然後在坩堝中加入5 kg超低碳鋼,併在鋼樣錶麵覆蓋120 g無碳保護渣,放入感應爐中加熱至1600 ℃至鋼水鎔化,每隔30 min取1份鋼樣,共取6份,化驗鋼樣中的碳含量,併對試驗後試樣與鋼水的反應層進行顯微鏡觀察和EDAS分析.結果錶明:SiC氧化形成的SiO2保護膜以及MgO-CaO-SiO2液相的形成,有利于降低SiC對鋼水的增碳作用;金屬鋁粉的加入減少瞭SiC的氧化,併且可能對鋼水產生脫氧作用,導緻SiC嚮鋼中增碳.
분별이93%혹96%적전용미사(3～1 mm,≤1 mm,≤0.088 mm)、4%적탄화규분(≤0.088 mm)、3%혹0적금속려분(≤0.088 mm)위주요원료,배성함려분화불함려분적MgO-SiC시양,이열고성분철수지위결합제,재등정압압력궤상이200 MPa적압력압제성감과,자연양호24 h후우230 ℃보온24 h,연후재감과중가입5 kg초저탄강,병재강양표면복개120 g무탄보호사,방입감응로중가열지1600 ℃지강수용화,매격30 min취1빈강양,공취6빈,화험강양중적탄함량,병대시험후시양여강수적반응층진행현미경관찰화EDAS분석.결과표명:SiC양화형성적SiO2보호막이급MgO-CaO-SiO2액상적형성,유리우강저SiC대강수적증탄작용;금속려분적가입감소료SiC적양화,병차가능대강수산생탈양작용,도치SiC향강중증탄.
