锻压技术
鍛壓技術
단압기술
FORGING & STAMPING TECHNOLOGY
2012年
3期
48-54
,共7页
铝合金%阶梯形状%十字键%挤压%数值模拟
鋁閤金%階梯形狀%十字鍵%擠壓%數值模擬
려합금%계제형상%십자건%제압%수치모의
对于2A12铝合金阶梯形杯形件的塑性成形,传统工艺是由每一级的台阶单工序成形,积累为最终的多阶梯成形,由于多次加热、多套模具、多道次挤压、多道次定位放置的误差积累会造成尺寸精度低、能耗高、效率低、模具导柱和导套不耐高温的缺陷.对于杯形件的侧壁直肋与台阶外形,用传统工艺挤压内、外圆角(小于R0.5 mm时)很难完成.通过有限元模拟和工艺优化,本文采用凹模内不脱模连续挤压、控制流向顺序的方法,以及采用十字键模口导向结构,形成了一次加热、一次放置毛坯成形多台阶、小圆角的新工艺.该工艺缩短了工时,提高了产品性能和材料利用率,为小圆角多台阶类型的零件实现短流程的挤压工艺转化提供了参考依据.
對于2A12鋁閤金階梯形杯形件的塑性成形,傳統工藝是由每一級的檯階單工序成形,積纍為最終的多階梯成形,由于多次加熱、多套模具、多道次擠壓、多道次定位放置的誤差積纍會造成呎吋精度低、能耗高、效率低、模具導柱和導套不耐高溫的缺陷.對于杯形件的側壁直肋與檯階外形,用傳統工藝擠壓內、外圓角(小于R0.5 mm時)很難完成.通過有限元模擬和工藝優化,本文採用凹模內不脫模連續擠壓、控製流嚮順序的方法,以及採用十字鍵模口導嚮結構,形成瞭一次加熱、一次放置毛坯成形多檯階、小圓角的新工藝.該工藝縮短瞭工時,提高瞭產品性能和材料利用率,為小圓角多檯階類型的零件實現短流程的擠壓工藝轉化提供瞭參攷依據.
대우2A12려합금계제형배형건적소성성형,전통공예시유매일급적태계단공서성형,적루위최종적다계제성형,유우다차가열、다투모구、다도차제압、다도차정위방치적오차적루회조성척촌정도저、능모고、효솔저、모구도주화도투불내고온적결함.대우배형건적측벽직륵여태계외형,용전통공예제압내、외원각(소우R0.5 mm시)흔난완성.통과유한원모의화공예우화,본문채용요모내불탈모련속제압、공제류향순서적방법,이급채용십자건모구도향결구,형성료일차가열、일차방치모배성형다태계、소원각적신공예.해공예축단료공시,제고료산품성능화재료이용솔,위소원각다태계류형적령건실현단류정적제압공예전화제공료삼고의거.
