宇航材料工艺
宇航材料工藝
우항재료공예
AEROSPACE MATERIALS & TECHNOLOGY
2006年
5期
40-43
,共4页
马兆昆%史景利%刘朗%郭全贵%翟更太
馬兆昆%史景利%劉朗%郭全貴%翟更太
마조곤%사경리%류랑%곽전귀%적경태
中间相沥青纤维%自粘结%熔融纺丝温度%高导热
中間相瀝青纖維%自粘結%鎔融紡絲溫度%高導熱
중간상력청섬유%자점결%용융방사온도%고도열
利用中间相沥青纤维的自粘结性和沥青大分子沿纤维轴高度择优取向的特点,通过热压方法制备高导热块体碳材料.在纺丝和氧化条件不变的情况下,主要考察了中间相沥青的熔融纺丝温度对纤维性能和目标材料性能的影响.结果显示:(1)熔融纺丝温度越高,中间相沥青纤维的直径越大;(2)在合适的纺丝温度下所得的纤维经氧化后热压制得材料具有较高的弯曲强度、密度、热导率以及较低的电阻率.选取纺丝温度为308℃,所纺中间相纤维直径为20μm,氧化后经热压所得材料的密度、弯曲强度、热导率和电阻率分别为2.02g/cm3、128.7 MPa、597W/(m·K)和1.25μΩ·m.
利用中間相瀝青纖維的自粘結性和瀝青大分子沿纖維軸高度擇優取嚮的特點,通過熱壓方法製備高導熱塊體碳材料.在紡絲和氧化條件不變的情況下,主要攷察瞭中間相瀝青的鎔融紡絲溫度對纖維性能和目標材料性能的影響.結果顯示:(1)鎔融紡絲溫度越高,中間相瀝青纖維的直徑越大;(2)在閤適的紡絲溫度下所得的纖維經氧化後熱壓製得材料具有較高的彎麯彊度、密度、熱導率以及較低的電阻率.選取紡絲溫度為308℃,所紡中間相纖維直徑為20μm,氧化後經熱壓所得材料的密度、彎麯彊度、熱導率和電阻率分彆為2.02g/cm3、128.7 MPa、597W/(m·K)和1.25μΩ·m.
이용중간상력청섬유적자점결성화력청대분자연섬유축고도택우취향적특점,통과열압방법제비고도열괴체탄재료.재방사화양화조건불변적정황하,주요고찰료중간상력청적용융방사온도대섬유성능화목표재료성능적영향.결과현시:(1)용융방사온도월고,중간상력청섬유적직경월대;(2)재합괄적방사온도하소득적섬유경양화후열압제득재료구유교고적만곡강도、밀도、열도솔이급교저적전조솔.선취방사온도위308℃,소방중간상섬유직경위20μm,양화후경열압소득재료적밀도、만곡강도、열도솔화전조솔분별위2.02g/cm3、128.7 MPa、597W/(m·K)화1.25μΩ·m.
