中外能源
中外能源
중외능원
CHINA FOREIGN ENERGY
2011年
5期
98-102
,共5页
张继昌%王军霞%刘黎明%尹向昆%邵海峰
張繼昌%王軍霞%劉黎明%尹嚮昆%邵海峰
장계창%왕군하%류려명%윤향곤%소해봉
加氢裂化%标定%催化剂%硫化%开工%能耗
加氫裂化%標定%催化劑%硫化%開工%能耗
가경열화%표정%최화제%류화%개공%능모
长庆石化1.2Mt/a加氢裂化装置选用壳牌标准催化剂公司的DN-3551/Z-503/Z-3723/Z-673组合催化剂,开工时利用DMDS干法硫化后未进行液氨钝化,一次开车成功,装置运行平稳,能够满足生产需求.但有些指标未达到设计要求,如氢耗较高、轻质产品占比较大等.标定期间,氢油比为959:1(体积比),氢分压为10.25MPa,加氖精制反应器和裂化反应器的平均反应温度分别为390.6℃和398.9℃.标定结果显示,加氢精制反应器前后脱硫率为98.1%,脱氮率为97.6%;反应单程转化率为57.38%;轻质油收率为91.78%.尾油收率为7.52%.经核算,得出化学氢耗为2.16%(占原料油质量百分数);反应热为168.46MJ/t原料;装置单位能耗为31.158kg标油/t原料.装置运行主要存在两个瓶颈问题:一是原料为高干点且硫低氮高的单一减压蜡油馏分,反应系统循环气中硫化氢含量不足而氨含量高,存在需要补硫的问题;二是系统压力设计低,而且原料性质较差,造成催化剂选型困难和操作苛刻度较高.
長慶石化1.2Mt/a加氫裂化裝置選用殼牌標準催化劑公司的DN-3551/Z-503/Z-3723/Z-673組閤催化劑,開工時利用DMDS榦法硫化後未進行液氨鈍化,一次開車成功,裝置運行平穩,能夠滿足生產需求.但有些指標未達到設計要求,如氫耗較高、輕質產品佔比較大等.標定期間,氫油比為959:1(體積比),氫分壓為10.25MPa,加氖精製反應器和裂化反應器的平均反應溫度分彆為390.6℃和398.9℃.標定結果顯示,加氫精製反應器前後脫硫率為98.1%,脫氮率為97.6%;反應單程轉化率為57.38%;輕質油收率為91.78%.尾油收率為7.52%.經覈算,得齣化學氫耗為2.16%(佔原料油質量百分數);反應熱為168.46MJ/t原料;裝置單位能耗為31.158kg標油/t原料.裝置運行主要存在兩箇瓶頸問題:一是原料為高榦點且硫低氮高的單一減壓蠟油餾分,反應繫統循環氣中硫化氫含量不足而氨含量高,存在需要補硫的問題;二是繫統壓力設計低,而且原料性質較差,造成催化劑選型睏難和操作苛刻度較高.
장경석화1.2Mt/a가경열화장치선용각패표준최화제공사적DN-3551/Z-503/Z-3723/Z-673조합최화제,개공시이용DMDS간법류화후미진행액안둔화,일차개차성공,장치운행평은,능구만족생산수구.단유사지표미체도설계요구,여경모교고、경질산품점비교대등.표정기간,경유비위959:1(체적비),경분압위10.25MPa,가내정제반응기화열화반응기적평균반응온도분별위390.6℃화398.9℃.표정결과현시,가경정제반응기전후탈류솔위98.1%,탈담솔위97.6%;반응단정전화솔위57.38%;경질유수솔위91.78%.미유수솔위7.52%.경핵산,득출화학경모위2.16%(점원료유질량백분수);반응열위168.46MJ/t원료;장치단위능모위31.158kg표유/t원료.장치운행주요존재량개병경문제:일시원료위고간점차류저담고적단일감압사유류분,반응계통순배기중류화경함량불족이안함량고,존재수요보류적문제;이시계통압력설계저,이차원료성질교차,조성최화제선형곤난화조작가각도교고.