粉末冶金技术
粉末冶金技術
분말야금기술
POWDER METALLURGY TECHNOLOGY
2009年
3期
178-181,211
,共5页
李达人%刘祖岩%于洋%王尔德
李達人%劉祖巖%于洋%王爾德
리체인%류조암%우양%왕이덕
W-40％Cu粉末烧结材料%摩擦因子%换热系数%数值模拟
W-40％Cu粉末燒結材料%摩抆因子%換熱繫數%數值模擬
W-40％Cu분말소결재료%마찰인자%환열계수%수치모의
对W-40%Cu(质量分数)粉末烧结材料在热加工数值模拟过程中需要确定的坯料与模具间的界面摩擦因子,以及与空气、模具间的换热系数进行了测定.摩擦因子直接通过圆环镦粗实验来确定.采用DEFORM软件对坯料传热过程中温度的变化进行了模拟,并将模拟得到的温度变化曲线与实际传热实验中获得的温度变化曲线相比较,确定了坯料在不同条件下的换热系数.结果显示,坯料在无润滑时与模具间摩擦因子为0.36,在石墨油润滑时为0.11;与空气自然对流换热系数取0.021N/(s·mm·℃),与模具无润滑剂接触时换热系数取0.11N/(s·mm·℃);加石墨油润滑且接触应力很小时取0.62N/(s·mm·℃),随着接触面应力从0.06MPa增大到90MPa,换热系数逐渐从3.4N/(s·mm·℃)增加到11N/(s·mm·℃).
對W-40%Cu(質量分數)粉末燒結材料在熱加工數值模擬過程中需要確定的坯料與模具間的界麵摩抆因子,以及與空氣、模具間的換熱繫數進行瞭測定.摩抆因子直接通過圓環鐓粗實驗來確定.採用DEFORM軟件對坯料傳熱過程中溫度的變化進行瞭模擬,併將模擬得到的溫度變化麯線與實際傳熱實驗中穫得的溫度變化麯線相比較,確定瞭坯料在不同條件下的換熱繫數.結果顯示,坯料在無潤滑時與模具間摩抆因子為0.36,在石墨油潤滑時為0.11;與空氣自然對流換熱繫數取0.021N/(s·mm·℃),與模具無潤滑劑接觸時換熱繫數取0.11N/(s·mm·℃);加石墨油潤滑且接觸應力很小時取0.62N/(s·mm·℃),隨著接觸麵應力從0.06MPa增大到90MPa,換熱繫數逐漸從3.4N/(s·mm·℃)增加到11N/(s·mm·℃).
대W-40%Cu(질량분수)분말소결재료재열가공수치모의과정중수요학정적배료여모구간적계면마찰인자,이급여공기、모구간적환열계수진행료측정.마찰인자직접통과원배대조실험래학정.채용DEFORM연건대배료전열과정중온도적변화진행료모의,병장모의득도적온도변화곡선여실제전열실험중획득적온도변화곡선상비교,학정료배료재불동조건하적환열계수.결과현시,배료재무윤활시여모구간마찰인자위0.36,재석묵유윤활시위0.11;여공기자연대류환열계수취0.021N/(s·mm·℃),여모구무윤활제접촉시환열계수취0.11N/(s·mm·℃);가석묵유윤활차접촉응력흔소시취0.62N/(s·mm·℃),수착접촉면응력종0.06MPa증대도90MPa,환열계수축점종3.4N/(s·mm·℃)증가도11N/(s·mm·℃).
