天津工业大学学报
天津工業大學學報
천진공업대학학보
JOURNAL OF TIANJIN POLYTECHNIC UNIVERSITY
2011年
1期
1-4
,共4页
减压膜蒸馏%热泵%能量回收%PVDF中空纤维膜
減壓膜蒸餾%熱泵%能量迴收%PVDF中空纖維膜
감압막증류%열빙%능량회수%PVDF중공섬유막
采用压缩式热泵回收减压膜蒸馏(VMD)过程的相变热,用于加热减压膜蒸馏系统原料液,并研究VMD过程与热泵耦合技术,以获得二者耦合工作的最佳工艺条件.结果表明:在组件进膜温度为70℃、膜组件面积为0.1 m2、膜蒸馏系统的进料流量为2.0 L/min、原料液加热循环流量为2.3 L/min、蒸汽冷凝循环流量为1.6 L/min、真空度为0.09 MPa条件下,热泵COP为3.08,膜通量为17.8 kg/(m2·h),产水电导率小于10 μS/cm.这说明热泵较好地回收减压膜蒸馏过程中的蒸汽潜热,达到了能量循环使用的目的.
採用壓縮式熱泵迴收減壓膜蒸餾(VMD)過程的相變熱,用于加熱減壓膜蒸餾繫統原料液,併研究VMD過程與熱泵耦閤技術,以穫得二者耦閤工作的最佳工藝條件.結果錶明:在組件進膜溫度為70℃、膜組件麵積為0.1 m2、膜蒸餾繫統的進料流量為2.0 L/min、原料液加熱循環流量為2.3 L/min、蒸汽冷凝循環流量為1.6 L/min、真空度為0.09 MPa條件下,熱泵COP為3.08,膜通量為17.8 kg/(m2·h),產水電導率小于10 μS/cm.這說明熱泵較好地迴收減壓膜蒸餾過程中的蒸汽潛熱,達到瞭能量循環使用的目的.
채용압축식열빙회수감압막증류(VMD)과정적상변열,용우가열감압막증류계통원료액,병연구VMD과정여열빙우합기술,이획득이자우합공작적최가공예조건.결과표명:재조건진막온도위70℃、막조건면적위0.1 m2、막증류계통적진료류량위2.0 L/min、원료액가열순배류량위2.3 L/min、증기냉응순배류량위1.6 L/min、진공도위0.09 MPa조건하,열빙COP위3.08,막통량위17.8 kg/(m2·h),산수전도솔소우10 μS/cm.저설명열빙교호지회수감압막증류과정중적증기잠열,체도료능량순배사용적목적.
