热加工工艺
熱加工工藝
열가공공예
HOT WORKING TECHNOLOGY
2011年
6期
69-71,74
,共4页
荆鹏%康新婷%迟煜頔%李广忠
荊鵬%康新婷%遲煜頔%李廣忠
형붕%강신정%지욱적%리엄충
粉末增塑挤压%Fe3Al过滤管%多孔材料
粉末增塑擠壓%Fe3Al過濾管%多孔材料
분말증소제압%Fe3Al과려관%다공재료
采用自制FeAl粉末与增塑剂的混合物,用增塑挤压-烧结法制备了多孔Fe3Al过滤管,研究了增塑剂和粉末粒度对过滤管组织和性能的影响.结果表明,合适的挤压料配比为5%~14%,挤压力为3~5 t;随烧结温度的升高,过滤管的烧结收缩率提高,最大孔径和相对透气系数呈先增大后降低的趋势;随增塑剂添加量的增多,过滤管的烧结收缩率、最大孔径和相对透气系数增大,而抗拉强度降低.采用粉末粒度为-500目的Fe3Al粉末配制挤压料,其过滤管的烧结收缩率和相对透气系数明显高于采用+500目Fe3Al粉末配比的挤压料.最佳配比参数为-500目的粉末、增塑剂添加量7%,烧结工艺为1250℃×3 h,此时多孔体的最大孔径为5.4 μm,相对透气系数为31.5 m3/(h·kPa· m2).
採用自製FeAl粉末與增塑劑的混閤物,用增塑擠壓-燒結法製備瞭多孔Fe3Al過濾管,研究瞭增塑劑和粉末粒度對過濾管組織和性能的影響.結果錶明,閤適的擠壓料配比為5%~14%,擠壓力為3~5 t;隨燒結溫度的升高,過濾管的燒結收縮率提高,最大孔徑和相對透氣繫數呈先增大後降低的趨勢;隨增塑劑添加量的增多,過濾管的燒結收縮率、最大孔徑和相對透氣繫數增大,而抗拉彊度降低.採用粉末粒度為-500目的Fe3Al粉末配製擠壓料,其過濾管的燒結收縮率和相對透氣繫數明顯高于採用+500目Fe3Al粉末配比的擠壓料.最佳配比參數為-500目的粉末、增塑劑添加量7%,燒結工藝為1250℃×3 h,此時多孔體的最大孔徑為5.4 μm,相對透氣繫數為31.5 m3/(h·kPa· m2).
채용자제FeAl분말여증소제적혼합물,용증소제압-소결법제비료다공Fe3Al과려관,연구료증소제화분말립도대과려관조직화성능적영향.결과표명,합괄적제압료배비위5%~14%,제압력위3~5 t;수소결온도적승고,과려관적소결수축솔제고,최대공경화상대투기계수정선증대후강저적추세;수증소제첨가량적증다,과려관적소결수축솔、최대공경화상대투기계수증대,이항랍강도강저.채용분말립도위-500목적Fe3Al분말배제제압료,기과려관적소결수축솔화상대투기계수명현고우채용+500목Fe3Al분말배비적제압료.최가배비삼수위-500목적분말、증소제첨가량7%,소결공예위1250℃×3 h,차시다공체적최대공경위5.4 μm,상대투기계수위31.5 m3/(h·kPa· m2).