CAJ | 학술논문

42／7—9罐区主要有6具30000m3原油储罐，谈罐区阀门多为DN300以上的手动闸阀，部分阀门操作不便。操作时，操作工到现场选择进／出油线路，人工完成开／关阀门，通过人工检尺，检测油罐的高度反算出进出油量。当进出量达到要求时。关闭阀门。目前的操作状况，一方面操作工的劳动强度大，且易发生操作的失误；另一方面。自动化水平低．难以实现集中的调度控制与管理。对42／7—9罐区所属DN300以上阀门进行改造。经改造后可实现在操作室进行远程控制，阀门接受开／关两种状态的开关信号，开关阀门的控制信号由操作人员在控制机上给出，经串口通讯将控制命令送到控制器上，再由PLC将控制信号送到阀门进行控制。控制信号通过桥架引入操作室，计算机可通过PLC控制系统自动检测阀位，现场和计算机显示协调一致。实现了在42／13操作室对42／7—9罐区DN300以上全部阀门的远程控制功能（两者相距900米）及在42／8操作室对42／7—9原油罐区的监视功能，实现原油数采、集控操作功能，从而提高了生产技术管理与自动化操作水平，提高生产率，降低员工劳动强度，减少误操作发生，确保安全生产。
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