广州化工
廣州化工
엄주화공
GUANGZHOU CHEMICAL INDUSTRY AND TECHNOLOGY
2010年
11期
81-82,99
,共3页
朱玉婵%汪德兵%万里%陈红梅%任占冬
硃玉嬋%汪德兵%萬裏%陳紅梅%任佔鼕
주옥선%왕덕병%만리%진홍매%임점동
二氧化钛纳米管阵列%电化学阳极氧化%光催化%亚甲基蓝
二氧化鈦納米管陣列%電化學暘極氧化%光催化%亞甲基藍
이양화태납미관진렬%전화학양겁양화%광최화%아갑기람
采用电化学阳极氧化的方法,以氟化铵水溶液为电解液,在纯钛表面制备了TiO2纳米管阵列.以亚甲基蓝为模拟污染物,考察了TiO2纳米管阵列光催化降解效果.结果表明,TiO2纳米管阵列催化降解效果要好于TiO2薄膜电极,当降解时间为1h、2h、3h和4h时,降解率分别为57.84%、86.44%、93.66%和95.72%;而TiO2薄膜电极的降解率分别为50.18%、76.27%、87.31%和91.53%.在此基础上,考察了阳极氧化电压、氧化时间和焙烧温度对阳极氧化过程的影响规律.结果表明,阳极氧化电压在25V,氧化时间在1h,焙烧温度在500℃时所制备的TiO2纳米管阵列的光催化降解性能最好.
採用電化學暘極氧化的方法,以氟化銨水溶液為電解液,在純鈦錶麵製備瞭TiO2納米管陣列.以亞甲基藍為模擬汙染物,攷察瞭TiO2納米管陣列光催化降解效果.結果錶明,TiO2納米管陣列催化降解效果要好于TiO2薄膜電極,噹降解時間為1h、2h、3h和4h時,降解率分彆為57.84%、86.44%、93.66%和95.72%;而TiO2薄膜電極的降解率分彆為50.18%、76.27%、87.31%和91.53%.在此基礎上,攷察瞭暘極氧化電壓、氧化時間和焙燒溫度對暘極氧化過程的影響規律.結果錶明,暘極氧化電壓在25V,氧化時間在1h,焙燒溫度在500℃時所製備的TiO2納米管陣列的光催化降解性能最好.
채용전화학양겁양화적방법,이불화안수용액위전해액,재순태표면제비료TiO2납미관진렬.이아갑기람위모의오염물,고찰료TiO2납미관진렬광최화강해효과.결과표명,TiO2납미관진렬최화강해효과요호우TiO2박막전겁,당강해시간위1h、2h、3h화4h시,강해솔분별위57.84%、86.44%、93.66%화95.72%;이TiO2박막전겁적강해솔분별위50.18%、76.27%、87.31%화91.53%.재차기출상,고찰료양겁양화전압、양화시간화배소온도대양겁양화과정적영향규률.결과표명,양겁양화전압재25V,양화시간재1h,배소온도재500℃시소제비적TiO2납미관진렬적광최화강해성능최호.
