耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2011年
3期
161-165
,共5页
许大燕%叶国田%刘磊%黄亚东%陈留刚
許大燕%葉國田%劉磊%黃亞東%陳留剛
허대연%협국전%류뢰%황아동%진류강
莫来石%勃姆石%无定形二氧化硅(白炭黑)%机械活化%合成
莫來石%勃姆石%無定形二氧化硅(白炭黑)%機械活化%閤成
막래석%발모석%무정형이양화규(백탄흑)%궤계활화%합성
以勃姆石和无定形二氧化硅为原料,按n(Al2O3)∶n(SiO2)=3∶2配制成勃姆石-二氧化硅起始混合物,先采用高能球磨进行0～40 h的机械活化,然后在1 100～1600℃的空气气氛中热处理3 h.通过对高能球磨前后物料以及热处理前后物料的XRD和SEM分析,研究了高能球磨对物料的晶体形态及其莫来石开始生成温度和莫来石完全生成温度的影响.结果表明:(1)机械活化使得起始物料组分由晶态向无定形态转化,减小了物料的颗粒尺寸和晶粒尺寸,提高了起始物料组分的混合均匀性.(2)未经机械活化的物料在1300℃煅烧后开始有莫来石生成,而经40 h机械活化的物料在1 100℃煅烧便有莫来石相出现,即机械活化使莫来石的开始生成温度至少降低了200℃.(3)未经机械活化的物料在1 600℃煅烧没有完全生成莫来石,而经40 h机械活化的物料在1300℃煅烧便生成了纯莫来石相,即机械活化使得莫来石的完全生成温度至少降低了300℃.
以勃姆石和無定形二氧化硅為原料,按n(Al2O3)∶n(SiO2)=3∶2配製成勃姆石-二氧化硅起始混閤物,先採用高能毬磨進行0～40 h的機械活化,然後在1 100～1600℃的空氣氣氛中熱處理3 h.通過對高能毬磨前後物料以及熱處理前後物料的XRD和SEM分析,研究瞭高能毬磨對物料的晶體形態及其莫來石開始生成溫度和莫來石完全生成溫度的影響.結果錶明:(1)機械活化使得起始物料組分由晶態嚮無定形態轉化,減小瞭物料的顆粒呎吋和晶粒呎吋,提高瞭起始物料組分的混閤均勻性.(2)未經機械活化的物料在1300℃煅燒後開始有莫來石生成,而經40 h機械活化的物料在1 100℃煅燒便有莫來石相齣現,即機械活化使莫來石的開始生成溫度至少降低瞭200℃.(3)未經機械活化的物料在1 600℃煅燒沒有完全生成莫來石,而經40 h機械活化的物料在1300℃煅燒便生成瞭純莫來石相,即機械活化使得莫來石的完全生成溫度至少降低瞭300℃.
이발모석화무정형이양화규위원료,안n(Al2O3)∶n(SiO2)=3∶2배제성발모석-이양화규기시혼합물,선채용고능구마진행0～40 h적궤계활화,연후재1 100～1600℃적공기기분중열처리3 h.통과대고능구마전후물료이급열처리전후물료적XRD화SEM분석,연구료고능구마대물료적정체형태급기막래석개시생성온도화막래석완전생성온도적영향.결과표명:(1)궤계활화사득기시물료조분유정태향무정형태전화,감소료물료적과립척촌화정립척촌,제고료기시물료조분적혼합균균성.(2)미경궤계활화적물료재1300℃단소후개시유막래석생성,이경40 h궤계활화적물료재1 100℃단소편유막래석상출현,즉궤계활화사막래석적개시생성온도지소강저료200℃.(3)미경궤계활화적물료재1 600℃단소몰유완전생성막래석,이경40 h궤계활화적물료재1300℃단소편생성료순막래석상,즉궤계활화사득막래석적완전생성온도지소강저료300℃.
