耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2009年
2期
106-109
,共4页
巫俊斌%姜涛%薛向欣%何金桂%于群
巫俊斌%薑濤%薛嚮訢%何金桂%于群
무준빈%강도%설향흔%하금계%우군
富硼渣%碳热还原氮化法%α'-SiAlON
富硼渣%碳熱還原氮化法%α'-SiAlON
부붕사%탄열환원담화법%α'-SiAlON
以富硼渣为主要原料,用硅灰和高铝矾土熟料调整成分,炭黑为还原剂,采用碳热还原氮化法合成了(Ca,Mg)-α'-SiAlON-BN复合粉体.利用正交试验对烧成温度、保温时间、氮气流量和配碳量4个工艺参数进行了优化设计,以确定合成过程的最优工艺参数,并采用XRD、SEM和EDX检测手段研究了合成粉体的相组成和显微形貌.结果表明:最优工艺参数为配碳量理论值的1.5倍,烧成温度1 500℃,保温12 h,氮气流量800mL·min-1,此工艺条件下合成产物中(Ca,Mg)-α'-SiAlON-BN的相对含量可达70%以上,且Ca2+的固溶量远大于Mg2+;配碳量不足时,合成产物的主相为β-SiAlON;配碳量充足的时候,α'-SiAlON成为合成产物的主相,并含有少量的BN、SiC和AlN.产物中的仪α'-SiAlON晶粒呈柱状.
以富硼渣為主要原料,用硅灰和高鋁礬土熟料調整成分,炭黑為還原劑,採用碳熱還原氮化法閤成瞭(Ca,Mg)-α'-SiAlON-BN複閤粉體.利用正交試驗對燒成溫度、保溫時間、氮氣流量和配碳量4箇工藝參數進行瞭優化設計,以確定閤成過程的最優工藝參數,併採用XRD、SEM和EDX檢測手段研究瞭閤成粉體的相組成和顯微形貌.結果錶明:最優工藝參數為配碳量理論值的1.5倍,燒成溫度1 500℃,保溫12 h,氮氣流量800mL·min-1,此工藝條件下閤成產物中(Ca,Mg)-α'-SiAlON-BN的相對含量可達70%以上,且Ca2+的固溶量遠大于Mg2+;配碳量不足時,閤成產物的主相為β-SiAlON;配碳量充足的時候,α'-SiAlON成為閤成產物的主相,併含有少量的BN、SiC和AlN.產物中的儀α'-SiAlON晶粒呈柱狀.
이부붕사위주요원료,용규회화고려반토숙료조정성분,탄흑위환원제,채용탄열환원담화법합성료(Ca,Mg)-α'-SiAlON-BN복합분체.이용정교시험대소성온도、보온시간、담기류량화배탄량4개공예삼수진행료우화설계,이학정합성과정적최우공예삼수,병채용XRD、SEM화EDX검측수단연구료합성분체적상조성화현미형모.결과표명:최우공예삼수위배탄량이론치적1.5배,소성온도1 500℃,보온12 h,담기류량800mL·min-1,차공예조건하합성산물중(Ca,Mg)-α'-SiAlON-BN적상대함량가체70%이상,차Ca2+적고용량원대우Mg2+;배탄량불족시,합성산물적주상위β-SiAlON;배탄량충족적시후,α'-SiAlON성위합성산물적주상,병함유소량적BN、SiC화AlN.산물중적의α'-SiAlON정립정주상.
