铸造技术
鑄造技術
주조기술
FOUNDRY TECHNOLOGY
2012年
8期
959-961
,共3页
两种结构%金属底座%热/力
兩種結構%金屬底座%熱/力
량충결구%금속저좌%열/력
利用ANSYS有限元软件,对相同的浇钢过程中2种不同结构的金属底座进行热/力的间接耦合模拟.研究表明,1#底座对角方向最大等效应力值达601 MPa,是产生裂纹的主要因素,裂纹易产生于底座的下表面,且在底座的下表面沿底座中心45°方向上存在一明显的应力集中区域；2#金属底座的最大等效应力值降低为397 MPa,能够有效避免裂纹的产生,结构较合理.
利用ANSYS有限元軟件,對相同的澆鋼過程中2種不同結構的金屬底座進行熱/力的間接耦閤模擬.研究錶明,1#底座對角方嚮最大等效應力值達601 MPa,是產生裂紋的主要因素,裂紋易產生于底座的下錶麵,且在底座的下錶麵沿底座中心45°方嚮上存在一明顯的應力集中區域；2#金屬底座的最大等效應力值降低為397 MPa,能夠有效避免裂紋的產生,結構較閤理.
이용ANSYS유한원연건,대상동적요강과정중2충불동결구적금속저좌진행열/력적간접우합모의.연구표명,1#저좌대각방향최대등효응력치체601 MPa,시산생렬문적주요인소,렬문역산생우저좌적하표면,차재저좌적하표면연저좌중심45°방향상존재일명현적응력집중구역；2#금속저좌적최대등효응력치강저위397 MPa,능구유효피면렬문적산생,결구교합리.
