铸造
鑄造
주조
FOUNDRY
2007年
9期
970-974
,共5页
白万真%魏世忠%龙锐%徐流杰%董占武%杨雄
白萬真%魏世忠%龍銳%徐流傑%董佔武%楊雄
백만진%위세충%룡예%서류걸%동점무%양웅
高钒高速钢%热处理%显微组织%滚动磨损性能%硬度%冲击韧性
高釩高速鋼%熱處理%顯微組織%滾動磨損性能%硬度%遲擊韌性
고범고속강%열처리%현미조직%곤동마손성능%경도%충격인성
研究了20种热处理工艺对高钒高速钢的硬度、冲击韧性、残余奥氏体量与滚动磨损性能的影响,并利用SEM对其显微组织进行了分析,筛选出了适合滚动磨损的热处理工艺.研究结果表明:淬火温度升高,其残余奥氏体量升高;回火温度升高,其残余奥氏体量减少.淬火温度为900～1 000 ℃时,回火温度对耐磨性的影响不大;1 050～1 100 ℃淬火,450～550 ℃回火时,滚动磨损性能大幅度提高.以滚动耐磨性为评价指标,综合考虑热处理工艺对力学性能、滚动耐磨性、设备损耗及生产成本的影响,最适宜的热处理工艺为:淬火加热温度1 050℃,回火温度450～550 ℃.
研究瞭20種熱處理工藝對高釩高速鋼的硬度、遲擊韌性、殘餘奧氏體量與滾動磨損性能的影響,併利用SEM對其顯微組織進行瞭分析,篩選齣瞭適閤滾動磨損的熱處理工藝.研究結果錶明:淬火溫度升高,其殘餘奧氏體量升高;迴火溫度升高,其殘餘奧氏體量減少.淬火溫度為900～1 000 ℃時,迴火溫度對耐磨性的影響不大;1 050～1 100 ℃淬火,450～550 ℃迴火時,滾動磨損性能大幅度提高.以滾動耐磨性為評價指標,綜閤攷慮熱處理工藝對力學性能、滾動耐磨性、設備損耗及生產成本的影響,最適宜的熱處理工藝為:淬火加熱溫度1 050℃,迴火溫度450～550 ℃.
연구료20충열처리공예대고범고속강적경도、충격인성、잔여오씨체량여곤동마손성능적영향,병이용SEM대기현미조직진행료분석,사선출료괄합곤동마손적열처리공예.연구결과표명:쉬화온도승고,기잔여오씨체량승고;회화온도승고,기잔여오씨체량감소.쉬화온도위900～1 000 ℃시,회화온도대내마성적영향불대;1 050～1 100 ℃쉬화,450～550 ℃회화시,곤동마손성능대폭도제고.이곤동내마성위평개지표,종합고필열처리공예대역학성능、곤동내마성、설비손모급생산성본적영향,최괄의적열처리공예위:쉬화가열온도1 050℃,회화온도450～550 ℃.
