催化学报
催化學報
최화학보
CHINESE JOURNAL OF CATALYSIS
2002年
6期
562-566
,共5页
郑晓玲%傅武俊%俞裕斌%林建新%魏可镁
鄭曉玲%傅武俊%俞裕斌%林建新%魏可鎂
정효령%부무준%유유빈%림건신%위가미
活性炭%微波处理%钌%负载型催化剂%钡%铯%助剂%氨合成
活性炭%微波處理%釕%負載型催化劑%鋇%銫%助劑%氨閤成
활성탄%미파처리%조%부재형최화제%패%색%조제%안합성
将一种商用活性炭在氮气保护下进行微波处理,采用元素分析、XRD、N2物理吸附和CO化学吸附等表征手段,考察了微波处理对活性炭载体的化学组成、物相、表面织构和催化剂钌分散度的影响. 以微波处理的活性炭为载体,以钡或钡铯为助剂,制备了一系列钌催化剂,在SV=10 000 h-1,p=10.0 MPa和θ=430 ℃的条件下进行了氨合成活性评价. 结果表明,活性炭经微波处理后能有效地脱除非碳成分,提高炭载体的稳定性,制备的负载型钌催化剂不仅具有较高的钌分散度,而且在一定温度范围内能够防止金属粒子烧结,从而使催化剂的活性和稳定性明显提高. 例如,以未经处理的活性炭为载体制备的4%Ru-Ba-Cs/C催化剂,其出口氨浓度为9.23%,经1.0 MPa,520 ℃耐热36 h后,其出口氨溶解度下降至7.39%; 而以经微波处理的活性炭(CW5)为载体制备的4%Ru-Ba-Cs/CW5催化剂,出口氨浓度为16.78%,经相同条件耐热后,其催化活性基本不变.
將一種商用活性炭在氮氣保護下進行微波處理,採用元素分析、XRD、N2物理吸附和CO化學吸附等錶徵手段,攷察瞭微波處理對活性炭載體的化學組成、物相、錶麵織構和催化劑釕分散度的影響. 以微波處理的活性炭為載體,以鋇或鋇銫為助劑,製備瞭一繫列釕催化劑,在SV=10 000 h-1,p=10.0 MPa和θ=430 ℃的條件下進行瞭氨閤成活性評價. 結果錶明,活性炭經微波處理後能有效地脫除非碳成分,提高炭載體的穩定性,製備的負載型釕催化劑不僅具有較高的釕分散度,而且在一定溫度範圍內能夠防止金屬粒子燒結,從而使催化劑的活性和穩定性明顯提高. 例如,以未經處理的活性炭為載體製備的4%Ru-Ba-Cs/C催化劑,其齣口氨濃度為9.23%,經1.0 MPa,520 ℃耐熱36 h後,其齣口氨溶解度下降至7.39%; 而以經微波處理的活性炭(CW5)為載體製備的4%Ru-Ba-Cs/CW5催化劑,齣口氨濃度為16.78%,經相同條件耐熱後,其催化活性基本不變.
장일충상용활성탄재담기보호하진행미파처리,채용원소분석、XRD、N2물리흡부화CO화학흡부등표정수단,고찰료미파처리대활성탄재체적화학조성、물상、표면직구화최화제조분산도적영향. 이미파처리적활성탄위재체,이패혹패색위조제,제비료일계렬조최화제,재SV=10 000 h-1,p=10.0 MPa화θ=430 ℃적조건하진행료안합성활성평개. 결과표명,활성탄경미파처리후능유효지탈제비탄성분,제고탄재체적은정성,제비적부재형조최화제불부구유교고적조분산도,이차재일정온도범위내능구방지금속입자소결,종이사최화제적활성화은정성명현제고. 례여,이미경처리적활성탄위재체제비적4%Ru-Ba-Cs/C최화제,기출구안농도위9.23%,경1.0 MPa,520 ℃내열36 h후,기출구안용해도하강지7.39%; 이이경미파처리적활성탄(CW5)위재체제비적4%Ru-Ba-Cs/CW5최화제,출구안농도위16.78%,경상동조건내열후,기최화활성기본불변.