国外金属矿选矿
國外金屬礦選礦
국외금속광선광
METALLIC ORE DRESSING ABROAD
2009年
1期
86-90
,共5页
G·布罗特%孙浩%肖力子
G·佈囉特%孫浩%肖力子
G·포라특%손호%초력자
铜渣%铜%钴%浮选%焙烧%浸出%综合利用
銅渣%銅%鈷%浮選%焙燒%浸齣%綜閤利用
동사%동%고%부선%배소%침출%종합이용
研究了从土耳其Kure地区堆存的老铜渣中回收铜和钻的工艺.所研究的铁橄榄石类型的堆存老铜渣含有1.24%Cu、0.53%Co和51.63%Fe.研究了两个不同回收有价金属的方法.第一个方法是铜渣与黄铁矿一起焙烧,然后浸出.第二个方法是铜渣先浮选回收铜.浮选尾矿与黄铁矿一起焙烧,焙砂浸出.试验结果表明,第二个方法适于处理这种类型的铜渣.在浮选阶段获得的铜精矿铜品位为11%,铜回收率为77%.浮选尾矿的钴回收率为93%.在焙烧试验中研究了焙烧时间、焙烧温度和黄铁矿与铜渣重量比对铜和钴溶解率的影响,并确定了最佳的焙烧条件.在500℃温度下和黄铁矿与铜渣重量比为3:1时焙烧1h后,钴的溶解率为87%,铜的溶解率为31%.根据本试验结果,推荐了处理这种铜渣的工艺流程.
研究瞭從土耳其Kure地區堆存的老銅渣中迴收銅和鑽的工藝.所研究的鐵橄欖石類型的堆存老銅渣含有1.24%Cu、0.53%Co和51.63%Fe.研究瞭兩箇不同迴收有價金屬的方法.第一箇方法是銅渣與黃鐵礦一起焙燒,然後浸齣.第二箇方法是銅渣先浮選迴收銅.浮選尾礦與黃鐵礦一起焙燒,焙砂浸齣.試驗結果錶明,第二箇方法適于處理這種類型的銅渣.在浮選階段穫得的銅精礦銅品位為11%,銅迴收率為77%.浮選尾礦的鈷迴收率為93%.在焙燒試驗中研究瞭焙燒時間、焙燒溫度和黃鐵礦與銅渣重量比對銅和鈷溶解率的影響,併確定瞭最佳的焙燒條件.在500℃溫度下和黃鐵礦與銅渣重量比為3:1時焙燒1h後,鈷的溶解率為87%,銅的溶解率為31%.根據本試驗結果,推薦瞭處理這種銅渣的工藝流程.
연구료종토이기Kure지구퇴존적로동사중회수동화찬적공예.소연구적철감람석류형적퇴존로동사함유1.24%Cu、0.53%Co화51.63%Fe.연구료량개불동회수유개금속적방법.제일개방법시동사여황철광일기배소,연후침출.제이개방법시동사선부선회수동.부선미광여황철광일기배소,배사침출.시험결과표명,제이개방법괄우처리저충류형적동사.재부선계단획득적동정광동품위위11%,동회수솔위77%.부선미광적고회수솔위93%.재배소시험중연구료배소시간、배소온도화황철광여동사중량비대동화고용해솔적영향,병학정료최가적배소조건.재500℃온도하화황철광여동사중량비위3:1시배소1h후,고적용해솔위87%,동적용해솔위31%.근거본시험결과,추천료처리저충동사적공예류정.
