北京化工大学学报（自然科学版）
北京化工大學學報（自然科學版）
북경화공대학학보（자연과학판）
JOURNAL OF BEIJING UNIVERSITY OF CHEMICAL TECHNOLOGY(NATURAL SCIENCE EDITION)
2008年
1期
70-74
,共5页
尹少武%王立%童莉葛%孙淑凤
尹少武%王立%童莉葛%孫淑鳳
윤소무%왕립%동리갈%손숙봉
流态化%氮化硅%直接氮化%合成%非晶
流態化%氮化硅%直接氮化%閤成%非晶
류태화%담화규%직접담화%합성%비정
提出了一种基于流态化技术,利用硅粉直接氮化制备氮化硅粉的新工艺.在常温下,以氮气为载气,将硅粉快速流化并夹带离开供料装置,硅粉和氮气组成的气-固两相流进入到预热器中,预热后的混合物从底部进入到高温悬浮床的高温区,以稀相气力输送的方式连续穿过高温悬浮床,在高温常压下发生燃烧合成反应,最后在出口经冷却装置冷却后,由收集装置收集,得到氮化产物.借助SEM、XRD、元素分析和FTIR等方法分析了氮化产物的形貌、物相组成、化学成分以及价键结构.实验结果表明:对于平均粒径为2.7 μm的硅粉,在反应温度为1653 K、反应时间为2.7 min时,硅的转化率为53.4%,氮化产物为非晶氮化硅粉.通过理论预测,如果将反应温度升高至1723 K,硅粉氮化7.1 min后,其转化率可达99%.本文提出的方法可连续制备优质氮化硅粉,而且比现有的其他制备方法具有更高的生产效率.
提齣瞭一種基于流態化技術,利用硅粉直接氮化製備氮化硅粉的新工藝.在常溫下,以氮氣為載氣,將硅粉快速流化併夾帶離開供料裝置,硅粉和氮氣組成的氣-固兩相流進入到預熱器中,預熱後的混閤物從底部進入到高溫懸浮床的高溫區,以稀相氣力輸送的方式連續穿過高溫懸浮床,在高溫常壓下髮生燃燒閤成反應,最後在齣口經冷卻裝置冷卻後,由收集裝置收集,得到氮化產物.藉助SEM、XRD、元素分析和FTIR等方法分析瞭氮化產物的形貌、物相組成、化學成分以及價鍵結構.實驗結果錶明:對于平均粒徑為2.7 μm的硅粉,在反應溫度為1653 K、反應時間為2.7 min時,硅的轉化率為53.4%,氮化產物為非晶氮化硅粉.通過理論預測,如果將反應溫度升高至1723 K,硅粉氮化7.1 min後,其轉化率可達99%.本文提齣的方法可連續製備優質氮化硅粉,而且比現有的其他製備方法具有更高的生產效率.
제출료일충기우류태화기술,이용규분직접담화제비담화규분적신공예.재상온하,이담기위재기,장규분쾌속류화병협대리개공료장치,규분화담기조성적기-고량상류진입도예열기중,예열후적혼합물종저부진입도고온현부상적고온구,이희상기력수송적방식련속천과고온현부상,재고온상압하발생연소합성반응,최후재출구경냉각장치냉각후,유수집장치수집,득도담화산물.차조SEM、XRD、원소분석화FTIR등방법분석료담화산물적형모、물상조성、화학성분이급개건결구.실험결과표명:대우평균립경위2.7 μm적규분,재반응온도위1653 K、반응시간위2.7 min시,규적전화솔위53.4%,담화산물위비정담화규분.통과이론예측,여과장반응온도승고지1723 K,규분담화7.1 min후,기전화솔가체99%.본문제출적방법가련속제비우질담화규분,이차비현유적기타제비방법구유경고적생산효솔.
